XZ-Ⅱ型精炼渣
一、 前言
XZ-Ⅱ型精炼渣是北京科技大学炼钢试验室1996-2005年历时10年的研究，经首钢、北满特钢等大型钢厂试用调整，成熟起来的一个炼钢专用渣。经40-60吨电炉，在15-42CrMo、20-40（P）CrNiMo、H11-H21等钢种试用130多炉，精炼渣 哪家质量好，效果较为显著，与传统自造渣比：
1、 可节约电能11.25%；
2、 可节约炼钢渣料11%；
3、 增加钢包寿命，使用次数增加5.9次/个；
4、 取消了对工人操作有害的CaF2；
5、 A、B类非金属夹杂下降0.47级，且大部份夹杂物形状为更为有利于热加工的纺锤形；
6、 平均吸气率N下降8.32%，埋弧发泡剂，H下降7.76%；
7、 冶炼操作更为简便；
8、 冶炼质量更为稳定；
二、 化学成分
CaOAl2O3Mgo发泡盐还原剂35-4529-335-77-113-6注： 1. 还原剂中含复合脱氧剂和变形剂。
2． 渣中CaO·Al2O3为采用专门复合工艺烧结成二元组份，以改善工艺性能。
三、 理化指标
炉渣粘度： 0.25～0.45 Pa·s
密 度： 2.82～3.07 g/cm3
表面张力： 350～500 dyn/cm
四、 使用方法
电炉采用还原法出钢，可采取出炉渣量控制为1-2%（钢水重量），进LF工位后一次性加入1%（钢水重量）的本精炼渣，后散加，以利调渣和发泡，同时可视情况加入C、Si粉保持还原气氛。
五、注意事项
1、为了降低钢液的含氢量，必须使渣料保持干燥。另外，复合精炼渣，要严格控制渣量，一般渣量为金属量的 3%～6%。
2、在精炼之前必须尽可能地将转炉或电炉氧化性炉渣扒掉， 然后造新渣。
3、LF 耐火材料方面的开支占运行总成本的60%以上，特别是渣线处更容易过早损坏而影响炉衬寿命。因此，为了降低熔渣的浸蚀性，本精炼渣已经作了合理的考虑，所以冶炼过程中应尽量少加入萤石类降熔点材料。
XZ-Ⅰ型精炼渣
一、 前言
XZ-Ⅰ型精炼渣是北京科技大学炼钢试验室1996-2005年历时10年的研究，经国内大型钢厂试用调整，逐步成熟起来的一个炼钢专用渣。经中频炉（转炉）—LF炉在弹簧钢、ZF钢、轴承钢等试用300余多炉，效果较为显著，它具有以下优点：
1、 平均温度损失减小35℃；
2、 可节约电能12.5%；
3、 可节约炼钢渣料15.0%；
4、 增加钢包寿命，使用次数增加3.2次/个；
5、 平均吸气率N下降11.07%，H下降11.54%；
二、 化学成份
CaOAl2O3Mgo还原剂45-5529-336-93-4三、 理化指标
炉渣粘度： 0.27～0.41 Pa·s
密 度： 2.34～3.10 g/cm3
表面张力： 365～511 dyn/cm
熔 点： 1230-1270℃
四、 使用方法
1. 电炉使用方法：
电炉氧化好后立即加入1-2%（钢水重量），利用该渣成渣快的特点减少
温度损失、减少吸气。
2. 中频炉使用方法：
中频炉出炉前将2%该渣（钢水重量）加入钢包中，中频炉打渣出炉，
以利混冲成渣，减少温度损失、减少吸气以及早期精炼。
五、精炼渣使用过程中注意事项
1. 为了降低钢液的含氢量，必须使渣料保持干燥。
2. 炼钢过程中，温度损失是增加炼钢成本的一个重要原因，贵阳精炼渣，要尽量杜绝；
另外，钢水和空气的直接接触是降低冶炼质量和功效的主要原因，也
应尽量避免；同时，净钢水对钢包渣线部位的侵蚀也不容忽视。
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