重庆增碳剂的使用方法
炉内投入法
增碳剂适于在感应炉中熔炼使用，但依据工艺要求具体使用也不尽相同。
（1）在中频电炉熔炼中使用增碳剂，可按配比或碳当量要求随料加入电炉中下部位，回收率可达95%以上；
（2）铁液熔清如果碳量不足调整碳分时，先打净炉中熔渣，再加增碳剂，通过铁液升温，电磁搅拌或人工搅拌使碳溶解吸收，回收率可在90左右，如果采用低温增碳工艺，即炉料只熔化一部分，熔化的铁液温度较低的情况下，全部增碳剂一次性加入铁液中，同时用固体炉料将其压入铁液中不让其露出铁液表面。这种方法铁液增碳可达1.0%以上。
增碳剂在感应电炉内增碳的正确使用方法
1、使用5T以上的电炉，原料单一稳定，我们推荐分散加入法。根据含碳量的要求，按配料比，将增碳剂与金属炉料随各批料一同加入电炉中下部位，一层金属炉料一层增碳剂，碳的吸收率可达90%-95%，增碳剂在熔化时不要打渣，否则易裹在废渣里，影响碳的吸收；
2、使用3T左右中频感应电炉，原料单一稳定，我们推荐集中加入法。在炉内先熔化或剩余少量铁水时，将需配加的增碳剂一次性加在铁水表面，并立即加金属炉料，将增碳剂全部压入铁水中，使增碳剂与铁水充分接触，吸收率在90%以上；
3、使用小型中频电炉，原料夹有生铁等高碳物质的，我们推荐增碳剂微调。钢/铁水熔化后，调整碳分，可以加在钢/铁水表面，通过电炉熔炼时钢（铁）水的涡流搅拌或人工搅拌使本产品溶解吸收，碳的吸收率在93%左右。
炉外增碳法
1、包内喷石墨粉
选用石墨粉做增碳剂，吹入量为40kg/t，预期能使铁液含碳量从2%增到3%。随着铁液碳含量逐渐升高，碳量利用率下降，增碳前铁液温度1600℃，增碳剂 哪家质量好，增碳后平均为1299℃。喷石墨粉增碳，一般采用氮气做载体，但在工业生产条件下，用压缩空气更方便，而且压缩空气中的氧燃烧产生CO，化学反应热可补偿部分温降，而且CO的还原气氛利于改善增碳效果。
2、出铁时使用增碳剂
可将100—300目的石墨粉增碳剂放到包内，或从出铁槽随流冲入，出完铁液后充分搅拌，尽可能使碳溶解吸收，碳的回收率在50%左右。
增增碳剂在炼钢和铸造中主要起增加碳的作用。
冲 冲天炉熔炼铸铁时，熔融的铁液以液滴形式通过灼热的焦炭，增碳效果好。感应电炉在熔炼合成铸铁时（大量使用废钢），增碳剂是必不可少的。使用大量废钢可以减少生铁中的“有害遗传”，提高铁液的冶金质量。
合 合适的增碳剂可促进铁液中石墨的形核能力，改善灰铸铁的微观组织结构，并提高灰铸铁强度，使碳元素在铸件中以A型石墨出现，得到细小、均匀的石墨。铸孚增碳剂通过对原材料及煅烧过程的控制，使增碳剂的氮含量调整到一定的范围。即利用增碳剂中氮元素的合金化作用，也抑制了氮气孔的出现。
增碳剂粒度对吸收率的影响
使用增碳剂的增碳过程包括溶解扩散过程和氧化损耗过程。增碳剂的粒度大小不同， 溶解扩散速度和氧化损耗速度也就不同， 而增碳剂吸收率的高低就取决于增碳剂溶解扩散速度和氧化损耗速度的综合作用。在一般情况下，黔东南增碳剂， 增碳剂颗粒小， 溶解速度快， 损耗速度大; 增碳剂颗粒大， 溶解速度慢， 损耗速度小。例如， 在110kg 高频感应炉中， 粒度015 ～018mm 的增碳剂溶解速度很快， 在没来得及氧化损耗前大部分已溶解于铁液中， 只有少部分损耗掉， 因此吸收率高。在60kg 感应炉中， 炉膛的直径和容量较大， 增碳剂粒度015～018mm ， 相对炉膛的直径和容量太小， 损耗速度很快，增碳剂 出厂价， 吸收率低; 而粒度116～312mm 相对于炉膛直径和容量来说， 增碳剂溶解速度较快， 损耗速度较慢， 溶解占据主导作用， 吸收率高。因此， 增碳剂粒度大小的选择与炉膛直径和容量有关，增碳剂 厂家， 一般情况下， 炉膛的直径和容量大， 增碳剂的粒度要大一些; 反之， 增碳剂的粒度要小一些。
黔东南增碳剂_增碳剂 出厂价_重庆西辅冶金(优质商家)由重庆西辅冶金材料有限公司提供。重庆西辅冶金材料有限公司（www.cqxfyc.com）是专业从事“铁合金,冶金炉料,耐火材料,金属材料,炼钢辅料”的企业，公司秉承“诚信经营，用心服务”的理念，为您提供优质的产品和服务。欢迎来电咨询！联系人：李经理。
