精炼渣在LF炉炼钢新常态中占优势
精炼渣在LF炉炼钢新常态中占优势。预熔精炼渣在国内外广泛应用中，随不同的冶金环境、不同的钢种而异，成分会有所波动，碱度的变化尤其明显，可以从1.0变化到12左右；其它组元的变化可以从0到40。炼钢生产中钢包精炼工艺需要添加的精炼渣辅料对钢水的纯净度脱硫、脱氧、去除夹杂有很大影响，目前冶金辅料市场上以预熔型精炼渣和烧结型精炼渣为主，埋弧发泡剂，生产方式可以通过电炉、回转窑、马蹄窑和化铁用冲天炉进行生产。
目前，电弧炉、转炉炼钢普遍采用炉外精炼技术，将炼钢过程中脱氧、脱硫、降低气体、减少夹杂物、调整钢的成分和温度等全部或部分转移到钢包炉中完成，以求获得洁净钢并取得高产、优质、低成本的良好效果.在炉外精炼过程中，精炼渣的选择至关重要。
一、应用范围：
精炼合成渣主要应用于LF炉、平炉、转炉的钢包精练，用其能脱去钢水的硫、氧等不纯物，降低钢水中的杂质及有害元素。
二、技术参数（理化指标）
CaO 45-50%；Al2O3 35-40%；MgO ≤ 5%；SiO2 ≤ 5%；F <1%；粒度：0-30mm块状
三、依据国内外钢铁厂家使用精炼渣炼钢辅料的情况现总结如下：
1、精炼渣脱硫效果十分显著，脱硫率均达82%以上；
2、随钢水混合，洗渣效果极佳；
3、吸附夹杂物能力强，降低钢全氧含量，改善夹杂物等级：
4、降低电耗，减少钢包耐材的侵蚀，提高包龄达2-3炉；
5、缩短精炼时间3分钟左右，满足短流程、快节奏新工艺；
6、成渣快，黔南精炼渣，粉尘小，埋弧效果好，噪声低，能改善工况条件；
7、安全无毒环保。
精炼渣组成
精炼渣组成，钢包精炼过程中，只有针对不同的钢种选择不同的渣系，才能达到预期的冶金效果。目前在世界范围内广泛应用的各类渣系都是针对不同的冶金环境、不同 的气氛、不同的钢种来选择的。因此，预熔型精炼渣的组成范围波动很大，碱度的变化尤其明显，可以从1.0变化到12左右；其它组元的变化可以从0到40。预熔型精炼渣的成分主要有以下几种。
（1）CaO
CaO是冶金生产中造渣、脱磷、脱硫等必不可少的成分，其来源广阔（以天然的石灰石为原料、冶炼效果显著，钢包精炼渣，是高炉渣、转炉渣、电炉渣及各类预熔型精炼渣的主要组元。为保证良好的脱硫效果，要求预熔型精炼渣中含有较高的自由态CaO。
（2）Al2O3
Al2O3主要来源于原料和脱氧产物。它对脱硫效果影响有两方面：一方面，随着Al2O3量的增加，炉渣黏度降低，促进渣钢反应，有利于脱硫；而另一方面，它增加降低了Al2O3活度，LF炉精炼渣，抑制脱硫的进行。
（3）SiO2
SiO2主要来源于原料中的杂质（脉石）和脱氧产物，具有一定的助熔作用。但是含量增加对脱氧、脱硫均不利
（4）CaF2
CaF2可显著降低预熔型精炼渣的粘度，使炉渣流动性改善，增加传质，有利于脱硫，但其量过大，不仅不利于脱氧，而且对炉衬侵蚀也比较快。对发泡性能而言，其影响是两方面的。一方面，CaF2量的增加使表面张力降低，有利于炉渣发泡，但另一方面，使炉渣黏度降低，不利于发泡，张力起主导作用。
（5）MgO
精炼渣中的MgO主要来源于渣料和耐火材料，其脱硫能力略低于CaO。
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