精炼渣是什么?
精炼渣即采用石灰石(含CaO)、菱镁矿(含MgO)、白云石(含CaO·MgO)、 毒重石(含BaO)和萤石(含CaF2)在冲天炉中经过烧结熔制而成。这种渣的熔点很低,双桥精炼渣,能够以最快的速度熔化,缩短了钢水在精炼包中的停留时间,铝酸钙 精炼渣,强化了冶炼的进行。同时这种精炼剂的流动性很好,优化了脱硫反应的动力学条件,可以实现深脱硫。
XZ-Ⅱ型精炼渣
一、 前言
XZ-Ⅱ型精炼渣是北京科技大学炼钢试验室1996-2005年历时10年的研究,经首钢、北满特钢等大型钢厂试用调整,成熟起来的一个炼钢专用渣。经40-60吨电炉,在15-42CrMo、20-40(P)CrNiMo、H11-H21等钢种试用130多炉,埋弧发泡剂,效果较为显著,与传统自造渣比:
1、 可节约电能11.25%;
2、 可节约炼钢渣料11%;
3、 增加钢包寿命,lf炉精炼渣,使用次数增加5.9次/个;
4、 取消了对工人操作有害的CaF2;
5、 A、B类非金属夹杂下降0.47级,且大部份夹杂物形状为更为有利于热加工的纺锤形;
6、 平均吸气率N下降8.32%,H下降7.76%;
7、 冶炼操作更为简便;
8、 冶炼质量更为稳定;
二、 化学成分
CaOAl2O3Mgo发泡盐还原剂35-4529-335-77-113-6注: 1. 还原剂中含复合脱氧剂和变形剂。
2. 渣中CaO·Al2O3为采用专门复合工艺烧结成二元组份,以改善工艺性能。
三、 理化指标
炉渣粘度: 0.25~0.45 Pa·s
密 度: 2.82~3.07 g/cm3
表面张力: 350~500 dyn/cm
四、 使用方法
电炉采用还原法出钢,可采取出炉渣量控制为1-2%(钢水重量),进LF工位后一次性加入1%(钢水重量)的本精炼渣,后散加,以利调渣和发泡,同时可视情况加入C、Si粉保持还原气氛。
五、注意事项
1、为了降低钢液的含氢量,必须使渣料保持干燥。另外,要严格控制渣量,一般渣量为金属量的 3%~6%。
2、在精炼之前必须尽可能地将转炉或电炉氧化性炉渣扒掉, 然后造新渣。
3、LF 耐火材料方面的开支占运行总成本的60%以上,特别是渣线处更容易过早损坏而影响炉衬寿命。因此,为了降低熔渣的浸蚀性,本精炼渣已经作了合理的考虑,所以冶炼过程中应尽量少加入萤石类降熔点材料。
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