水玻璃砂造型制芯智能化生产线
随着企业对高品质铸钢件的需求越来越高，水玻璃厂，对铸件供货周期要求也越来越高。目前的地面造型在某种程度上有一定的局限性，水玻璃厂，不能满足铸件的工艺和工期要求。并且人工成本高，产品稳定性不高，钾水玻璃厂，使用环境恶劣，丽江水玻璃厂，操作也不理想。一种高速及智能化环保节能的高速三套圈高速自硬砂造型线系统已研制成功。
采用智能化的的检测和控制元器件的远程智能控制系统来保证三套圈高速造型线的工艺技术条件和动作要求以便提供一种模块化、低能耗、布置简洁、智能化控制的半自动自硬砂造型线以对混砂质量、硬化时间、起模精度、硬化速度、合箱精度进行控制，合理准确的控制时间、温度、精度。可以柔性化地应用在酯硬化水玻璃砂工艺的铸钢、铸铁和有色合金件的铸造生产，适用于各种规模的新建铸造车间和老车间的工厂改造
大型起模翻转多功能机械手的研制投产则是铸造向柔性化、精密化、智能化发展的必然趋势。如无锡锡南铸造机械股份有限公司根据铸件高端化大型化发展趋势而研发的60t大型起模翻转流涂机械手采用了新颖的机械结构和双缸双链式同步技术，采用先进的机电液一体化技术，检测传感技术，通过中央控制器程序控制实现自动或半自动操作。能完成大件造型的砂箱抓取、起模、翻转、工位转送，精.确定位、合箱等多道工序。大大提高了造型制芯的生产效率，减轻了工人的劳动强度。为大型铸件造型提供了优良的机械装备，有广阔的应用前景和较大的经济效益。
图3为大型起模翻转流涂机械手在青岛海纳的操作示意。
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