怎样区分精炼渣
1、在精炼炉加热过程中根据渣况用脱氧剂来还原炉渣。脱氧剂加入顺序遵循‘先强后弱’原则，脱氧剂的加入量根据冶炼过程中的渣色。
2、LF炉处理过程中，通过取渣样，判断炉渣状况。渣况分为以下三类：
3、白渣：易碎，几乎为白色，炉渣中FeO含量小于1％。
4、黄渣：黄色，FeO+MnO在1-2.5%之间，说明脱氧不良，仍需进行脱氧；
5、玻璃渣：渣层薄而透明，碱度低。为SiO2或Al2O3较高导致。
6、黑渣：黑色，表面发亮，精炼渣 厂家，氧化渣，四川雅安精炼渣，含有大量FeO和MnO。
7、电石渣：弱电石渣为灰黑色，强电石渣为黑色，表面无光泽，强电石渣流动性较差，钢渣不易分离，生产过程中应避免形成电石渣。当形成强电石渣时应补加石灰、萤石、铝粒或开大氩气搅拌破渣。
实际应用可根据冶炼过程中的渣色，补加脱氧剂和精炼渣。
用精炼渣处理静钢，无论是否用铝脱氧对FeO、MgO、CaO、MnO含量都有要求。对于不用铝脱氧的钢来说渣中A1203，的含量应该减少，为了保证(Al203)/[A1]系的平衡，从计算值和实际经验出发A1203的含量都应在5％～8％范围内变化。这种情况下渣中Si02含量有所增加，包括因含硅铁合金烧损的增加。实际上，在这种渣中A12O3含量为15％～20％，这种渣的碱度为2.8～4.1，而B／A12O3比为0.51～0.56。因此；渣应有很高的粘度，精炼渣 好处，为了获得良好的流动性加入氟化钙。
凭经验用内眼观察渣的状态选择加氟化钙的数量(5％～10％)。对于铝脱氧的钢来说精炼渣有下列成分(重量百分比，％)：58～62CaO；15～20Si02；6～8MnO；5～8Al2O3；<0.51％0；0.13～0.15MnO。
这样，在钢包炉装置上精炼钢水必须使用不含或少含氟化钙的精炼渣。这种渣可保证钢水必需的脱硫率。根据摩尔达维亚钢铁厂资料，冶炼不用铝脱氧的钢(名0.004％A1)，在钢包炉处理后钢中硫(1998年)平均含量从0.059％(脱氧后)降到0.015％，精炼渣 质量好，符合标准。钢包寿命达到67.2包。
这就说明，每一钢铁企业应从炼钢晶种、钢包炉经济技术指标和原料质量出发，调整精炼渣的化学成分。
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