重庆西辅冶金(图),3-8 球化剂,黔东南球化剂

球化剂的选择

(1) 球化剂的选择应该含镁量4%、5％、5.5％属于低镁球化剂，RE在1％－2％之间，多用于中频炉熔炼、低硫铁液的球化处理。它具有球化反应和缓、球化元素易于充分吸收的优点。

(2) 含镁量6％、7％属中镁系列球化剂，多用于冲天炉、电炉双联熔炼，或中频炉熔炼珠光体型铸态球墨铸铁铸件。根据铸件壁厚和原铁水含硫量，确定合适的球化剂加入量，黔东南球化剂，适用范围广，球化处理工艺宽泛。

(3) 高镁系列球化剂，适合冲天炉熔炼、含硫量0.06％－0.09％的铁液，加入量在1.6％－2.0％之间。

(4) 低铝球化剂使用于容易产生皮下气孔缺陷的铸件，球化剂 价格，以及对铁液含铝量有要求的铸件。

(5) 纯Ce、纯La生产的球化剂，球化处理后铁液纯净夹杂物少、石墨球圆整。钇基重稀土生产的球化剂适合于大断面铸件，延缓球化衰退、防止块状石墨。含Sb球化剂用于珠光体型球墨铸铁。

(6) 低硅球化剂适用于使用大量回炉料的铸造工厂；镍镁球化剂则用于高镍奥氏体球墨铸铁。

球化剂（稀土镁硅铁合金）在球墨铸铁中的作用

用球化剂生产中球墨铸铁的，稀土镁硅铁合金是作为球化剂加入的，5-8 球化剂，其中:镁是主要的球化元素;稀土元素也有一定的球化作用，但主要作用是减少铸铁中的夹渣、疏松等铸造缺陷，改善铸铁性能;硅具有墨化作用[1]。稀土镁硅铁合金在铸造过程中的加入量，直接影响到球墨铸铁的性能，通过对稀土镁硅铁合金中稀土总量、硅、镁的测定可为车间生产正确配料提供可靠数据，从而有效地控制球墨铸铁铸件的稀土总量和残余镁的含量。

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