金刚石铰刀的应用
1、确定金刚石铰刀的孔加工余量
根据铰前工序尺寸和阀孔设计要求，云南铰刀， 阀孔总精加工余量为0.02，由此确定粗铰余量为0.01-0.012，精铰余量为0.005--0.008，细铰余量不大于0.005。
2、金刚石铰刀对前工序的要求
前工序几何精度和粗糙度的好坏， 直接影响金刚石铰刀铰削后孔的几何精度和粗糙度。因此，必须对前工序有较高的要求。结合资料及工艺试验得出，对阀孔金刚石铰前孔的要求为几何精度0.01-0.005，且孔的尺寸要有较好的一致性;粗糙度为Ra=1.6-3.2微米。要达到这一要求，可采用刚性镗铰刀作为金刚石铰刀铰削前工序的加工刀具。另外，金刚石铰刀铰削前必须将阀孔去干净毛刺并洗净。
3、金刚石铰刀直径的测量
用试铰法，对孔进行试铰，用气动量仪测出孔的实际尺寸， 如孔径尺寸符合余量分配要求，即可投入使用。
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铰刀的选用
1.单刃铰刀 适合数控机床、加工中心和具有一定刚性、精度的车、镗、钻等机床上对各种材料的精加工
2.可调式铰刀 由于铰刀属于精加工刀具，对铰刀的孔尺寸精度要求非常高，铰刀的微小损耗都会影响工件的尺寸公差，特别是在汽车发动机等铰刀大量使用的领域中，当铰刀刃口产生微小耗损时，就不能再使用，所以铰刀的消耗是非常大，为了解决这一矛盾，这时可以使用可调式铰刀。
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