金刚石铰刀的应用
1、确定金刚石铰刀的孔加工余量
根据铰前工序尺寸和阀孔设计要求， 阀孔总精加工余量为0.02，由此确定粗铰余量为0.01-0.012，精铰余量为0.005--0.008，细铰余量不大于0.005。
2、金刚石铰刀对前工序的要求
前工序几何精度和粗糙度的好坏， 直接影响金刚石铰刀铰削后孔的几何精度和粗糙度。因此，必须对前工序有较高的要求。结合资料及工艺试验得出，对阀孔金刚石铰前孔的要求为几何精度0.01-0.005，且孔的尺寸要有较好的一致性;粗糙度为Ra=1.6-3.2微米。要达到这一要求，可采用刚性镗铰刀作为金刚石铰刀铰削前工序的加工刀具。另外，金刚石铰刀铰削前必须将阀孔去干净毛刺并洗净。
3、金刚石铰刀直径的测量
用试铰法，对孔进行试铰，用气动量仪测出孔的实际尺寸， 如孔径尺寸符合余量分配要求，即可投入使用。
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金刚石铰刀的切削机理
金刚石铰刀的切削机理类似于珩磨和研磨， 它们都是磨料微刃切削， 但金刚石铰刀的切削机理又与珩磨和研磨存在着明显的区别。 硕鑫工具的小编整理了他们的区别，现在和您一起分享：
首先，金刚石铰刀铰孔与珩磨珩孔的区别在于，金刚石铰刀经调整后，在铰孔过程中铰刀直径固定不变，钨钢铰刀，固不受被加工孔原有形状和误差的影响， 同时能把被加工孔的形状误差加以校正。而珩磨加工时珩磨油石在零件孔内是浮动的，在弹性作用下使几个珩磨条紧密地贴在孔壁上， 因此珩磨前的内孔的几何精度对珩磨后内孔几何精度影响较大。
第二，金刚石铰刀铰孔与内孔研磨的区别在于，金刚石铰削过程中固定在金刚石铰刀表面的金刚石颗粒在作有规律的园周和轴向运动时，金刚石颗粒微刃起到切除金属的作用;而研磨时，磨料是悬浮于零件与研具之间的，部分磨料嵌入研具的表面，可调式手用铰刀，利用研具与零件之间的相对运动，可调节浮动铰刀，磨料在金属表面切除金属。显然，固定在铰刀体表面的金刚石颗粒要比研磨中滚动着的磨料具有更强的切削性。
因此，金刚石铰削的工效远比研磨高。硕鑫工具坐落在美丽的缙云山旁，我们是专门研究、开发和生产非标数控刀具的厂家和贸易公司，比如：铣刀、钻头、铰刀、金刚石铰刀、金刚石刀片、面铣刀刀片、可转位车刀、镗刀、金刚石刀具、塞规、卡板和其他相关产品。
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