经铣、电火花、磨等工艺后的表面可以选择转速在35 000—40 000 rpm的旋转表面抛光机或超声波研磨机进行抛光。常用的方法有利用直径Φ3mm、WA # 400的轮子去除白色电火花层。然后是手工油石研磨，条状油石加润滑剂或冷却剂。一般的使用顺序为#180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000.许多模具制造商为了节约时间而选择从#400开始。
2.
一常用的抛光方法及工作原理
1.机械抛光、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，表面质量要求高的可采用超
1）模具抛光常用的工具有：砂纸，油石，绒毡轮，研磨膏，模具省模，合金锉刀，钻石磨针，竹片，纤维油石，圆转动打磨机。
2）砂纸：150#，180#，320#，模具加工，400#，模具高光，600#，800#，1 000#，1 200#，1 500#；
3）油石：120#，220#，400#，600#；
4）绒毡轮：圆柱形，圆椎形，
7）钻石磨针：一般为3/32柄或1/8柄，有圆波形，圆柱形，长直柱形，长圆椎形；
8）竹片：各式形状适合操作者及模具形状而造，模具，作用是压着砂纸，在工件上研磨，达到所要求的表面粗糙度；
9）纤维油石：200#（黑色） 400#（蓝色） 600#（白色） 80
一常用的抛光方法及工作原理
1.机械抛光
机械抛光是靠切削或使材料表面发生塑性变形而去掉工件表面凸出部得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。超精研抛是采用特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动。利用该技术可达到ra0.008μm的表面粗糙度，是各种抛光方法中表面粗糙度的。光学镜片模具常采用这种方法。机械抛光是模具抛光的主要方法。
2.化学抛光
化学抛光是材料在化学介质中让表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解，从而得到平滑面。该方法可以抛光形状复杂的工件，可以同时抛光很多工件，效率高。化学抛光得到的表面粗糙度一般为ra10μm。
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