SWRH82B在加工过程中经受扭转、弯曲和拉伸等一系列变形，对钢水纯净度要求非常高。但钢水中若存在脆性夹杂物，在拉拔或合股中就极容易出现断丝现象。为避免这一现象的产生，需要对钢中的夹杂物进行塑性化。在实际生产中，不同钢种对精炼渣的作用要求不同，精炼渣 高效脱硫，其主要是为了限制脆性的Al2O3夹杂的产生，这就要对钢液中的Al含量进行严格控制，并且选择合适的精炼渣系。
低碱度渣系：王新华、薛正良等通过对帘线钢精炼渣中Al2O3含量与钢液Al之间的关系研究得到，随着精炼渣Al2O3含量的加大，钢液Al含量也是逐渐增高的。为将钢液Al含量的质量分数控制在2～6ppm，精炼渣Al2O3质量分数必须在8%以下。为此，除了禁止使用Al脱氧，对铁合金的铝含量、钢包衬材料中Al2O3含量等进行严格控制外，更重要的是加强对渣料中Al2O3的含量进行控制。低碱度渣易于吸收帘线钢中夹杂物，使得钢中夹杂物减少，且其形态和性质也得到有效控制，对消除钢中点状夹杂物十分有利。因此，从SWRH82B本身对夹杂物的塑性控制要求，应当选择合适的造渣材料来实现低碱度渣系进行精炼控制。
高碱度渣系：谢详等人的研究中，埋弧发泡剂，则是考虑精炼渣的硫容与成品S含量的控制，选取的精炼渣系也CaO-SiO2-MgO-Al2O3，其Al2O3控制在15%或更高，碱度一般在3.5以上。由于常规高碱度渣系的融化效果较差，因此对渣系靠近7Al2O3·12CaO，保证渣的流动性。由于碱度较高，精炼渣脱硫能力显著。但是该高碱度渣系中Al2O3含量高，不利于夹杂物控制，尤其是Al系夹杂物。
预熔型精炼渣是目前全球冶金工业研究的主要方向之一，该精炼渣具有脱出钢中的硫和氧、埋弧加热、防止钢液吸气、净化钢液的性能。在LF炉外精炼过程中在钢渣界面之间发生钢液反应，合成精炼渣精炼效果的好坏直接影响精炼工艺的稳定和钢水质量的高低。
在实际精炼钢铁的过程中，巴中精炼渣，根据不同的精炼渣对精炼效果的影响，以及分析精炼渣冶金性能是否符合钢液精炼的需要。早在二十世纪三十年代就有人提出过利用熔渣精炼钢铁，经过试验取得了一定的成效。经过70年的发展，如今精炼渣的工艺已经非常成熟，渣的成分含量也更多元化，在实际操作过程中需要精炼渣的物相均匀，熔点低，熔化速度快，精炼渣 成渣快 降电耗，能有效缩短精炼时间，降低耐火材料和电能消耗，降低生产成本，提高钢材质量。
预熔型精炼渣还具有成分稳定，水分少，便于运输和存储，并且在存储过程中不会吸潮，利于稳定钢水的质量和工艺
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