环形输送带磨损的原因分析
一级破碎后的石料经半成品库库底下料嘴进入原皮带秤环形输送带（宽度1.2m，周长7.5m），由于石料在环形输送带上转动过程中，皮带秤厂家，左右挡料板（离皮带秤环形输送带两侧分别10cm）下方与环形输送带接触点之间容易挤进30～50mm的石料，加上石料有一定硬度，经过一段时间的摩擦，造成环形输送带左右两侧10cm处首先起毛，由起毛处开始带细料，紧接着挡料板与环形皮带之间进入较大的石料不断摩擦，进而将环形输送带磨通，造成现场撒料和扬尘较为严重，最终不得不重新更换皮带秤环形输送带。
改进方法
如果避免石料对皮带磨损，就能解决环形输送带起毛的问题，从而延长环形输送带的使用寿命。经过现场观察及理论论证，将原设计的环形输送带宽度由1.2m改为1m，长度不变，使左右挡料板（内加挡皮）与环形输送带左右侧面直接接触，避免小的石料直接与环形输送带左右侧面摩擦，减少环形输送带磨损较快的现象；同时左右挡料板较好地起到防止皮带跑偏的作用。
效益分析
皮带秤环形输送带宽度减少后磨损大大减少，皮带秤，皮带送料时现场无扬尘和带料情况。经统计：改进前2台皮带秤的环形输送带，正常生产平均每2个月就要更换，每次更换需要3个机修工维修8h，贵阳皮带秤，一年需要更换10条。改进后每年使用2条即可满足正常生产，每年可以节约资金1.84万元，而且降低了机修工维修更换输送带和现场岗位员工因撒料清扫卫生的工作强度，皮带秤哪家好，很好地解决了环形输送带磨损较快的问题。
传感器在电子皮带秤中的应用
电子皮带秤定量给料的原理是， 物料通过皮带秤秤台时， 称量传感器将重量信号转换为电信号并传送给称重显示控制仪。 称重显示控制仪不断检测秤架上物料的流量并与仪表内的设定值进行比较， 得到实际流量与设定值之间的偏差值经过仪表内软件一系列复杂的运算后， 称重显示控制仪输出 P ID电流信号到调速执行设备 ( 如变频器) 。调节皮带或给料设备的速度， 改变下料或出料量的大小使之与设定值趋于一致， 从而实现定量给料的目的。
电子皮带秤计量物料流量的信息传输过程为: 皮带上运动物料的重量由称量传感器测量， 并输出对应的电信号; 皮带运行速度由速度传感器测量， 并输出对应的电信号; 称重显示控制采集上述两种信息， 运算并输出对应的电信号。
常见的运算方法有积分法和累加法。所谓积分法简单的讲就是某个瞬时测得的皮带单位长度上的物料质量P ( t) 与此时测得的皮带速度值 v( t ) 的乘积在时间长度 T上的积分。 累加法是指当皮带输送机运行时， 每隔一段固定长度就对物料质量测量一次。
从称量原理可知， 电子皮带秤所测量物料的瞬时流量的数据采集主要采用两种传感器: 即称量传感器与测速传感器。 称量传感器是测量承载器上物料的负荷值 P ( t ) /( k g /m) ， 测速传感器是测量皮带速度值v ( t ) /( m/s ) 。
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