XZ-Ⅰ型精炼渣
一、 前言
XZ-Ⅰ型精炼渣是北京科技大学炼钢试验室1996-2005年历时10年的研究，经国内大型钢厂试用调整，逐步成熟起来的一个炼钢专用渣。经中频炉（转炉）—LF炉在弹簧钢、ZF钢、轴承钢等试用300余多炉，效果较为显著，它具有以下优点：
1、 平均温度损失减小35℃；
2、 可节约电能12.5%；
3、 可节约炼钢渣料15.0%；
4、 增加钢包寿命，使用次数增加3.2次/个；
5、 平均吸气率N下降11.07%，复合精炼渣 降低夹杂，H下降11.54%；
二、 化学成份
CaOAl2O3Mgo还原剂45-5529-336-93-4三、 理化指标
炉渣粘度： 0.27～0.41 Pa·s
密 度： 2.34～3.10 g/cm3
表面张力： 365～511 dyn/cm
熔 点： 1230-1270℃
四、 使用方法
1. 电炉使用方法：
电炉氧化好后立即加入1-2%（钢水重量），利用该渣成渣快的特点减少
温度损失、减少吸气。
2. 中频炉使用方法：
中频炉出炉前将2%该渣（钢水重量）加入钢包中，中频炉打渣出炉，
以利混冲成渣，减少温度损失、减少吸气以及早期精炼。
五、精炼渣使用过程中注意事项
1. 为了降低钢液的含氢量，复合精炼渣 埋弧精炼剂，必须使渣料保持干燥。
2. 炼钢过程中，精炼渣，温度损失是增加炼钢成本的一个重要原因，要尽量杜绝；
另外，钢水和空气的直接接触是降低冶炼质量和功效的主要原因，也
应尽量避免；同时，净钢水对钢包渣线部位的侵蚀也不容忽视。
用精炼渣处理静钢，无论是否用铝脱氧对FeO、MgO、CaO、MnO含量都有要求。对于不用铝脱氧的钢来说渣中A1203，复合精炼渣 报价，的含量应该减少，为了保证(Al203)/[A1]系的平衡，从计算值和实际经验出发A1203的含量都应在5％～8％范围内变化。这种情况下渣中Si02含量有所增加，包括因含硅铁合金烧损的增加。实际上，在这种渣中A12O3含量为15％～20％，这种渣的碱度为2.8～4.1，而B／A12O3比为0.51～0.56。因此；渣应有很高的粘度，为了获得良好的流动性加入氟化钙。
凭经验用内眼观察渣的状态选择加氟化钙的数量(5％～10％)。对于铝脱氧的钢来说精炼渣有下列成分(重量百分比，％)：58～62CaO；15～20Si02；6～8MnO；5～8Al2O3；<0.51％0；0.13～0.15MnO。
这样，在钢包炉装置上精炼钢水必须使用不含或少含氟化钙的精炼渣。这种渣可保证钢水必需的脱硫率。根据摩尔达维亚钢铁厂资料，冶炼不用铝脱氧的钢(名0.004％A1)，在钢包炉处理后钢中硫(1998年)平均含量从0.059％(脱氧后)降到0.015％，符合标准。钢包寿命达到67.2包。
这就说明，每一钢铁企业应从炼钢晶种、钢包炉经济技术指标和原料质量出发，调整精炼渣的化学成分。
重庆西辅冶金(图)|复合精炼渣 报价|精炼渣由重庆西辅冶金材料有限公司提供。行路致远，砥砺前行。重庆西辅冶金材料有限公司（www.cqxfyc.com）致力成为与您共赢、共生、共同前行的战略伙伴，更矢志成为炉料、熔剂较具影响力的企业，与您一起飞跃，共同成功!
