XZ-Ⅱ型精炼渣
一、 前言
XZ-Ⅱ型精炼渣是北京科技大学炼钢试验室1996-2005年历时10年的研究,经首钢、北满特钢等大型钢厂试用调整,成熟起来的一个炼钢专用渣。经40-60吨电炉,在15-42CrMo、20-40(P)CrNiMo、H11-H21等钢种试用130多炉,效果较为显著,与传统自造渣比:
1、 可节约电能11.25%;
2、 可节约炼钢渣料11%;
3、 增加钢包寿命,使用次数增加5.9次/个;
4、 取消了对工人操作有害的CaF2;
5、 A、B类非金属夹杂下降0.47级,复合精炼渣 降低夹杂,且大部份夹杂物形状为更为有利于热加工的纺锤形;
6、 平均吸气率N下降8.32%,H下降7.76%;
7、 冶炼操作更为简便;
8、 冶炼质量更为稳定;
二、 化学成分
CaOAl2O3Mgo发泡盐还原剂35-4529-335-77-113-6注: 1. 还原剂中含复合脱氧剂和变形剂。
2. 渣中CaO·Al2O3为采用专门复合工艺烧结成二元组份,以改善工艺性能。
三、 理化指标
炉渣粘度: 0.25~0.45 Pa·s
密 度: 2.82~3.07 g/cm3
表面张力: 350~500 dyn/cm
四、 使用方法
电炉采用还原法出钢,可采取出炉渣量控制为1-2%(钢水重量),进LF工位后一次性加入1%(钢水重量)的本精炼渣,后散加,以利调渣和发泡,同时可视情况加入C、Si粉保持还原气氛。
五、注意事项
1、为了降低钢液的含氢量,必须使渣料保持干燥。另外,要严格控制渣量,一般渣量为金属量的 3%~6%。
2、在精炼之前必须尽可能地将转炉或电炉氧化性炉渣扒掉, 然后造新渣。
3、LF 耐火材料方面的开支占运行总成本的60%以上,特别是渣线处更容易过早损坏而影响炉衬寿命。因此,为了降低熔渣的浸蚀性,本精炼渣已经作了合理的考虑,所以冶炼过程中应尽量少加入萤石类降熔点材料。
预溶精炼渣化学成分含量按要求量身定制。预溶精炼渣化学成分含量按要求量身定制,重庆西辅冶金是专业生产炼钢辅料的集产研销为一体的专业企业,主打产品预熔 精炼渣特别适合高品种钢材的开发。
预熔型精炼渣是精选石灰、矾土等原料按比例混合破碎后经高温熔炼而成,具有成分均匀、性能稳定、熔点低,熔化速度快,粉尘小,成渣快,复合精炼渣 厂家,不吸水,便于存储等优点,复合精炼渣 报价,是目前LF炉精炼钢液的极佳脱氧脱硫剂。
预熔精炼渣的特点:
与同类产品相比,预熔型精炼渣的熔点比其他钢铁精炼脱硫剂的熔点在40度左右,熔点速度更快,大大缩短了LF炉进行炉外精炼的时间,减少渣料消耗,精炼渣,节省电耗和钢包的钢材消耗。
预熔精炼渣是经过高温将各种原材料熔炼而成,其成分更加均匀,熔渣的流动性也更好,同时其脱氧脱硫效率也更高,使用性能更加稳定,提高了钢水的纯净度,增强钢材质量。我公司预熔精炼渣可按照客户需求的理化指标配置生产。
精炼渣、复合精炼渣 厂家、重庆西辅冶金(优质商家)由重庆西辅冶金材料有限公司提供。行路致远,砥砺前行。重庆西辅冶金材料有限公司(www.cqxfyc.com)致力成为与您共赢、共生、共同前行的战略伙伴,更矢志成为炉料、熔剂较具影响力的企业,与您一起飞跃,共同成功!