碳化硅厂家分享其使用的重要性
碳化硅厂家分享其使用的重要性
碳化硅具有很多的使用性能的，并且在铸造的时候往往离不开碳化硅的，那么有些人却不以为然。所以今天我们就为大家分析一下，使用碳化硅和不使用碳化硅到底有哪些区别，可以帮助大家对碳化硅正确的认知。
经过大量的推广，铸造用碳化硅已经成为市场发展的一个过程，尤其是现在大部分厂家已经开始使用碳化硅，特别是铸铁熔炼时加入碳化硅，对于灰铸铁，由于非平衡石墨的预孕育作用，可以提高共晶团大量形成与生长的温度（减小相对过冷度），有利于形成A型石墨；还可以因晶核数量增多，使片状石墨细小，提高石墨化程度减少白口倾向，从而提高力学性能。
通过大量的实验我们可以更好的得出：在使用碳化硅球后，碳化硅可以更好的溶解在铸件中，重庆增碳剂 质量好，提高铸件的强度，减少铸件残次的出现，增碳剂，与此同时碳化硅可以更好的代替硅铁，降低生产成本。在未使用碳化硅之前，铸件出现的残次总会出现很多，例如：白口、铸件凹陷、铸件硬度不强等等。
正确加入碳化硅的时间：由于碳化硅颗粒的熔点较高，加入碳化硅的时间是关键，重庆增碳剂 批发，如果加入太晚，碳化硅未全部进行熔解扩散，其中未熔融的碳化硅会以颗粒状的形态存在于铁液中，在铁液浇注后反而会形成渣眼；如果加入时间太长，铁液经过长时间的熔炼后，碳化硅所形成的形核也会慢慢消失，只能起到简单的增硅作用。
所以说使用碳化硅是很有必要的，并且正确的使用碳化硅才是可以得到明显效果的关键，比如碳化硅的加入时间和加入的方法等，都是需要使用者去学习和掌握的。如果您使用一个产品没有效果，要去根本去分析和发现问题。
石墨与增碳剂之间有什么联系
粒状石油焦呈硬质颗粒状，是用硫和沥青烯含量高的原料，用延迟焦化法制得的，主要用作燃料。
流态石油焦，是在流态床内用连续焦化法制得的，重庆增碳剂 销售，呈细小颗粒状，结构无方向性，硫含量高、挥发分低。
石油焦的煅烧，是为了除去硫、水分、和挥发分。将生石油焦于1200～1350℃煅烧，可以使其成为基本上纯净的碳。
煅烧石油焦的最大用户是制铝业，70%用以制造使铝矾土还原的阳极。美国生产的煅烧石油焦，用于铸铁增碳剂的约占6%。
3．天然石墨
微晶石墨灰分含量高，一般不用作铸铁的增碳剂。
鳞片石墨有很多品种：高碳鳞片石墨需用化学方法萃取，或加热到高温使其中的氧化物分解、挥发，这种鳞片石墨产量不多、价格高，一般也不作增碳剂；低碳鳞片石墨中的灰分含量高，不宜用作增碳剂；用作增碳剂的主要是中碳石墨，但用量也不多。
4．焦炭和无烟煤
电弧炉炼钢过程中，可以在装料时配加焦炭或无烟煤作为增碳剂。由于其灰分和挥发分含量较高，感应电炉熔炼铸铁很少用作增碳剂。
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