增碳剂在使用过程中如何吸收?
增碳剂吸收率影响着铁液化学成分，我们都想了解其中的奥秘，可不知道从何下手，今天让小编为大家来讲解一下增碳剂在使用过程中是如何吸收的。
当我们应用的增碳剂的初始碳量每增加0.1%，增碳剂吸收率大约降低1%～2%；硅量每增加0.11%，增碳剂吸收率大约降低3%～4%； 硫量每增加0.1%，增碳剂吸收率大约降低1%～2%；锰量每增加0.1 %，增碳剂吸收率大约提高2%～3%，按照这个比例来计算就可以了。当铁液中初始碳含量高时，在一定的溶解极限下，增碳剂的吸收速度慢，吸收量少，烧损相对较多，增碳剂吸收率低。当铁液初始碳含量较低时，情况相反。 铁液中硅和硫阻碍碳的吸收，降低增碳剂的吸收率。而锰元素有助于碳的吸收，提高增碳剂吸收率。就影响程度而言，硅最大，锰次之，碳、硫影响较小。
这就是增碳剂的吸收比例，这样在我们应用过程中会能更好的掌握产品。
铸造增碳剂氮含量怎么样
现在国内大量铸造企业在做合成铸铁，大量使用增碳剂，而国内目前没有铸造使用增碳剂的标准。以前我在论坛谈过，98年在外企铸造工厂库房里面看见进口的各种增碳剂，这是一个密烘铸铁认证的工厂，增碳剂名称以：高氮，重庆增碳剂 质量好，中氮，低氮增碳剂为名称。
那么增碳剂究竟氮含量多少为好？怎么区分？很多增碳剂供应商都没有详细标定氮含量。最近和国内知名增碳剂供应商询查，重庆增碳剂 销售，结果如下：
（1）煤增碳剂，氮含量依据煤的品质不同，氮含量不同，一般在2000～7000PPm，即0.2%～0.7%。估计是烟煤？无烟煤？差别？
（2）普通煅烧石油焦增碳剂，其因为没有经过高温煅烧，重庆增碳剂 90，可能煅烧温度偏低，时间偏短。氮含量一般在1000PPm左右，硫含量也高。在白纸上无法画出清晰的痕迹。
（3）高温煅烧石油焦增碳剂，氮含量在300～500PPm，硫比前者低很多。在白纸上可以留下清楚痕迹。
（4）质量最-好的高温煅烧石油焦增碳剂，氮含量在100PPm。硫比前者更低。在白纸上可以留下清晰痕迹，手感舒适，就像6B铅笔一样。
（5）特别要提醒大家的是石墨柱颗粒增碳剂，以石墨粉加粘结剂，通过挤压成圆柱颗粒的增碳剂。这种增碳剂因为碳都以石墨形态出现，炉内吸收特别好，与上述高温煅烧石油焦几乎一样，价格在5000元左右。铸造工作者都以为这种增碳剂很好，硫低，氮含量也低。其实不然！！！这种增碳剂氮含量很高！！！一般在2000PPm左右，希望大家引起注意！！！
增碳剂质量不好，氮含量高，容易引起铸件氮气孔缺陷，我们说氮可以强化铸铁基体，提高强度，但是由于合成铸铁废钢加入很多，增碳剂，已经使铁水氮含量在上限，此时增碳剂如果氮含量继续很高，容易引起铸件氮气孔废品。
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