精炼渣应用及特点
精炼渣主要用于LF炉、平炉、转炉钢包精炼时，脱去钢水中的硫、氧等不纯物，LF炉精炼渣，降低钢中的有害元素及杂质的含量，适用于普碳钢、高碳钢、高、低合金钢。在国外早已成熟应用，如韩国、日本、欧美等发达国家。
精炼渣有以下特点：
1、化学成分均匀、熔点低，熔化速度快，可缩短冶炼时间；
2、不含氟、不侵蚀炉衬和钢包；
3、结构致密、不吸水、便于储运仓贮；由于物相稳定，成渣快，可减少对钢铁厂粉尘污染，黔南精炼渣，全面稳定精炼工艺；
4、不含氢、氮、碳等杂质，有利于提高钢材品质。
XZ-Ⅱ型精炼渣
一、 前言
XZ-Ⅱ型精炼渣是北京科技大学炼钢试验室1996-2005年历时10年的研究，埋弧发泡剂，经首钢、北满特钢等大型钢厂试用调整，成熟起来的一个炼钢专用渣。经40-60吨电炉，在15-42CrMo、20-40（P）CrNiMo、H11-H21等钢种试用130多炉，效果较为显著，与传统自造渣比：
1、 可节约电能11.25%；
2、 可节约炼钢渣料11%；
3、 增加钢包寿命，使用次数增加5.9次/个；
4、 取消了对工人操作有害的CaF2；
5、 A、B类非金属夹杂下降0.47级，且大部份夹杂物形状为更为有利于热加工的纺锤形；
6、 平均吸气率N下降8.32%，精炼渣 哪家质量好，H下降7.76%；
7、 冶炼操作更为简便；
8、 冶炼质量更为稳定；
二、 化学成分
CaOAl2O3Mgo发泡盐还原剂35-4529-335-77-113-6注： 1. 还原剂中含复合脱氧剂和变形剂。
2． 渣中CaO·Al2O3为采用专门复合工艺烧结成二元组份，以改善工艺性能。
三、 理化指标
炉渣粘度： 0.25～0.45 Pa·s
密 度： 2.82～3.07 g/cm3
表面张力： 350～500 dyn/cm
四、 使用方法
电炉采用还原法出钢，可采取出炉渣量控制为1-2%（钢水重量），进LF工位后一次性加入1%（钢水重量）的本精炼渣，后散加，以利调渣和发泡，同时可视情况加入C、Si粉保持还原气氛。
五、注意事项
1、为了降低钢液的含氢量，必须使渣料保持干燥。另外，要严格控制渣量，一般渣量为金属量的 3%～6%。
2、在精炼之前必须尽可能地将转炉或电炉氧化性炉渣扒掉， 然后造新渣。
3、LF 耐火材料方面的开支占运行总成本的60%以上，特别是渣线处更容易过早损坏而影响炉衬寿命。因此，为了降低熔渣的浸蚀性，本精炼渣已经作了合理的考虑，所以冶炼过程中应尽量少加入萤石类降熔点材料。
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