精炼渣组成
精炼渣组成，钢包精炼过程中，只有针对不同的钢种选择不同的渣系，才能达到预期的冶金效果。目前在世界范围内广泛应用的各类渣系都是针对不同的冶金环境、不同 的气氛、不同的钢种来选择的。因此，预熔型精炼渣的组成范围波动很大，碱度的变化尤其明显，可以从1.0变化到12左右；其它组元的变化可以从0到40。预熔型精炼渣的成分主要有以下几种。
（1）CaO
CaO是冶金生产中造渣、脱磷、脱硫等必不可少的成分，其来源广阔（以天然的石灰石为原料、冶炼效果显著，是高炉渣、转炉渣、电炉渣及各类预熔型精炼渣的主要组元。为保证良好的脱硫效果，要求预熔型精炼渣中含有较高的自由态CaO。
（2）Al2O3
Al2O3主要来源于原料和脱氧产物。它对脱硫效果影响有两方面：一方面，随着Al2O3量的增加，大足精炼渣，炉渣黏度降低，促进渣钢反应，有利于脱硫；而另一方面，它增加降低了Al2O3活度，抑制脱硫的进行。
（3）SiO2
SiO2主要来源于原料中的杂质（脉石）和脱氧产物，具有一定的助熔作用。但是含量增加对脱氧、脱硫均不利
（4）CaF2
CaF2可显著降低预熔型精炼渣的粘度，使炉渣流动性改善，增加传质，有利于脱硫，但其量过大，不仅不利于脱氧，而且对炉衬侵蚀也比较快。对发泡性能而言，其影响是两方面的。一方面，CaF2量的增加使表面张力降低，有利于炉渣发泡，钢包精炼渣，但另一方面，使炉渣黏度降低，不利于发泡，张力起主导作用。
（5）MgO
精炼渣中的MgO主要来源于渣料和耐火材料，其脱硫能力略低于CaO。
XZ-Ⅱ型精炼渣
一、 前言
XZ-Ⅱ型精炼渣是北京科技大学炼钢试验室1996-2005年历时10年的研究，经首钢、北满特钢等大型钢厂试用调整，成熟起来的一个炼钢专用渣。经40-60吨电炉，在15-42CrMo、20-40（P）CrNiMo、H11-H21等钢种试用130多炉，效果较为显著，与传统自造渣比：
1、 可节约电能11.25%；
2、 可节约炼钢渣料11%；
3、 增加钢包寿命，使用次数增加5.9次/个；
4、 取消了对工人操作有害的CaF2；
5、 A、B类非金属夹杂下降0.47级，且大部份夹杂物形状为更为有利于热加工的纺锤形；
6、 平均吸气率N下降8.32%，H下降7.76%；
7、 冶炼操作更为简便；
8、 冶炼质量更为稳定；
二、 化学成分
CaOAl2O3Mgo发泡盐还原剂35-4529-335-77-113-6注： 1. 还原剂中含复合脱氧剂和变形剂。
2． 渣中CaO·Al2O3为采用专门复合工艺烧结成二元组份，以改善工艺性能。
三、 理化指标
炉渣粘度： 0.25～0.45 Pa·s
密 度： 2.82～3.07 g/cm3
表面张力： 350～500 dyn/cm
四、 使用方法
电炉采用还原法出钢，可采取出炉渣量控制为1-2%（钢水重量），进LF工位后一次性加入1%（钢水重量）的本精炼渣，埋弧发泡剂，后散加，以利调渣和发泡，同时可视情况加入C、Si粉保持还原气氛。
五、注意事项
1、为了降低钢液的含氢量，必须使渣料保持干燥。另外，要严格控制渣量，一般渣量为金属量的 3%～6%。
2、在精炼之前必须尽可能地将转炉或电炉氧化性炉渣扒掉， 然后造新渣。
3、LF 耐火材料方面的开支占运行总成本的60%以上，特别是渣线处更容易过早损坏而影响炉衬寿命。因此，为了降低熔渣的浸蚀性，本精炼渣已经作了合理的考虑，所以冶炼过程中应尽量少加入萤石类降熔点材料。
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