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什么样的焦炭适于冶炼硅铁?

冶炼硅铁焦炭是主要原料,它又是冶炼硅铁的还原剂,所以要求焦炭内的固定碳的含量越高越好,要大于84﹪,同时要求焦炭灰分要低。因焦炭灰分含量高时,渣量增加,硅铁厂价直销,由于灰分内含60﹪左右的三氧化二铝﹙AI2O3﹚,造成炉渣粘不易排除。此外,灰分高的焦炭加入炉内易使料面烧结,影响透气性。因此,要求焦炭灰分含量应低于13﹪. 焦炭中的碳大部分是以固定碳形式存在,但也有少部分的碳是以碳氢化合物﹙通常称为挥发分﹚形式存在。这部分碳氢化合物在高温下即挥发跑掉,所以要焦炭的挥发分含量不大于2﹪.除对焦炭有化学成分要求外,对其物理性能也有要求。

焦炭高温下电阻越大,电极插入炉料越深,有助于提高炉温,从而扩大坩埚。焦炭的气孔率大,不但电阻大,表面积也大,增加了化学反应面积,加速了化学反应的速度。 焦炭的粒度对冶炼有很大影响。粒度过大时,炉料电阻减小,电极不易深插入炉料,造成炉温低和坩埚小,冶炼不正常。粒度过小或粉末多,则烧损较大,易使炉况变粘,影响料面的透气性。

因此,焦炭要有一定的使用粒度。大硅铁电炉所用焦炭粒度以小于8毫米为宜。小硅铁电炉炉温低,为提高温度有在操作上采取“闷烧”过程, 硅铁 哪家质量好 ,加些焦末可有助于料面的烧结,从而使电极较深的插入炉料中。所以,小容量的硅铁电炉冶炼时,可用少量的焦末。对焦炭物理性能要求不做具体规定。可根据生产实践,来选择较合适的焦炭。 目前,我国冶炼硅铁用的焦炭,多是高炉冶炼所用焦碳筛下的小粒焦。




国内硅铁销售方向: 

目前我国硅铁主要销往国内钢厂、金属镁厂、铸造厂以及出口,然而近几年随着金属镁行业的低迷,大幅的减产对于原材料硅铁的需求也逐渐萎缩;出口方面,自2008年1月1日起我国硅铁出口关税上调至25%以来,硅铁出口量一路下滑,加上近几年像俄罗斯等一些硅铁零出口关税的国家硅铁产能的扩建,使得中国硅铁在国际市场份额不断缩减。目前我国硅铁最大的终端用户为国内钢厂,这也促使我国硅铁市场行情至今一直掌握在买方市场,每个月钢厂招标价的涨跌直接影响硅铁市场价格走势。同时,近两年随着国内硅铁产能的扩建,市场供需关系不断恶化,生产企业为占据更多市场份额,企业之间竞争越发激烈。“十二五”期间硅铁企业纷纷感受到了市场劲吹的寒风,渝中硅铁,2014年、2015年企业亏损面在不断扩大,硅铁加工,价格战导致生产企业亏损严重,从而也加速了硅铁行业洗牌过程,一场由产能过剩引发、市场竞争相互制衡的格局在硅铁产业自身的修复过程中出现了“推陈出新”的变化。当前只有不断降低生产成本才能在优胜劣汰的市场中生存。


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