减速机设计程序
1、设计的原始资料和数据；
1）原动机的类型、规格、转速、功率（或转矩）、启动特性、短时过载能力、转动惯量等；
2）工作机械的类型、规格、用途、转速、功率（或转矩）。工作制度：恒定载荷或变载荷，云阳减速机，变载荷的载荷图；启、制动与短时过载转矩，启动频率；冲击和振动程度；旋转方向等；
3）原动机、工作机与减速器的联接方式，轴伸是否有径向力及轴向力；
4）安装型式（减速器与原动机、工作机的相对位置、立式、卧式）；
5）传动比及其允许误差；
6）对尺寸及重量的要求；
7）对使用寿命、安全程度和可靠性的要求；
8）环境温度、灰尘浓度、气流速度和酸碱度等环境条件；
润滑与冷却条件（是否有循环水、润滑站）以及对振动、噪声的限制；
9）对操作、控制的要求；
10）材料、毛坯、标准件来源和库存情况；
11）制造厂的制造能力；
12）对批量、成本和价格的要求；
13）交货期限。
2、选定减速器的类型和安装型式；
3、初定各项工艺方法及参数：选定性能水平，初定齿轮及主要机件的材料、热处理工艺、精加工方法、润滑方式及润滑油品；
4、确定传动级数：按总传动比，确定传动的级数和各级的传动比；
5、初定几何参数：初算齿轮传动中心距（或节圆直径）、模数及其他几何参数；
6、整体方案设计：确定减速器的结构、轴的尺寸、跨距及轴承型号等；
7、校核：校核齿轮、轴、键等负载件的强度，计算轴承寿命；
8、润滑冷却计算；
9、确定减速器的附件；
10、确定齿轮渗碳深度：必要时还要进行齿形及齿向修形量等工艺数据的计算；
11、绘制施工图：在设计中应贯彻国家和行业的有关标准。
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减速机大多数人都不是很陌生，减速机在原动机和工作机或执行机构之间起匹配转速和传递转矩的作用，螺旋锥齿轮减速机，是一种相对精密的机械。 然而由于减速机工作环境恶劣，减速机型号，常会发生磨损渗漏等故障.那么如何来避免这些故障呢?下面推荐减速机维修之四大使用技巧。
一、工作中，当发现油温温升超过80℃或油池温度超过100℃及产生不正常的噪声等现象时应停止使用，检查原因，必须排除故障，更换润滑油后，方可继续运转。
二、换油时要等待减速机冷却下来无燃烧危险为止，但仍应保持温热，因为完全冷却后，行星齿轮减速机，油的粘度增大，放油困难.注意:要切断传动装置电源，防止无意间通电。
可以说减速机是有速度的物体都会用到的一种东西，而它在我们生活中也是随处可见的，减速机的用途也便日益广泛。如与我们日常生活息息相关的食品轻工，化工机械，电力机械及电子电路。当然还有建筑机械，水泥机械，筑路机械，水利机械，等工业机械方面。而且它在国家经济发现的一些行业也有应用，如矿山机械，橡胶机械，石油机械等等，都需要用到减速机，而这些行业越发展，对减速机的要求及需求也就越高，国民经济的发展越来越快，相应地减速机有什么用途也就受到了越来越多人的关注
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