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滤袋荧光粉检漏步骤滤袋荧光粉检漏在除尘器装完滤袋后须对布袋除尘器进行“荧光粉检漏”,它分为以下步骤:A. 在主风机以设计风量运行(具体负荷因除尘器形式而异),聚酯纤维毡数据表,清灰系统停止运行的条件下,将萤光粉按每平米过滤面积为5-1...


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滤袋荧光粉检漏步骤

滤袋荧光粉检漏

除尘器装完滤袋后须对布袋除尘器进行“荧光粉检漏”,它分为以下步骤:

A. 在主风机以设计风量运行(具体负荷因除尘器形式而异),聚酯纤维毡数据表,清灰系统停止运行的条件下,将萤

光粉按每平米过滤面积为5-10g的用量投入除尘器的进风管道的开口处。

B. 荧光粉的投入口位置应距离除尘器进风口约8m(管道距离)以外为合适,否则应考虑将荧光粉

除尘器的灰斗出口或灰斗检修门处投入。

C. 荧光粉投入除尘器后,风机应至少保持运行20分钟以上,以确保荧光粉均匀地分布在除尘器

各个分室的滤袋上。

D. 荧光粉投入完毕后,关闭主风机,并打开除尘器的顶盖,用荧光灯仔细地检测清洁室内的花板

接缝处,滤袋与花板的接口卡口等。检测时,周围环境亮度越暗越能有助于泄漏检测工作的进行。



再谈滤袋磨损

袋式除尘器是去除废气中粉尘污染物的高效除尘设备。其除尘机理主要是用附着在滤料表面的尘饼过滤粉尘。突出特点是除尘效率高,含尘废气经过袋式除尘器过滤后,其排放浓度一般能稳定达到30mg/m3以下,甚至可达到5mg/m3。在环境保护要求越来越高的今天,袋式除尘器具有其它除尘方式难以比拟的优势。袋式除尘器一般由主机、过滤元件(除尘滤袋)及反吹控制等辅助系统组成。其中除尘滤袋是袋式除尘器的核心组件,其材质、缝制、使用和维护关系到整个系统的高效稳定运行,除尘系统的风量、含尘浓度、负荷均衡、烟气温度与湿度、腐蚀性等因素均可能造成除尘滤袋破损失效。在除尘滤袋破损失效的多种类型中,磨损是常见的类型,且与除尘器的设计、制造及应用密切相关。滤袋磨损是指除尘滤袋使用过程中,因反复的过滤与反吹状态切换,滤袋鼓胀与收缩,滤袋与除尘骨架或其它构件间产生相对运动,高速含尘气流的冲刷等造成局部磨损。除尘滤袋磨损是滤袋破损失效的主要类型,其它破损类型造成破损的小孔洞之后,聚酯纤维毡,含尘气流的冲刷也产生进一步的磨损。磨损与袋式除尘器结构设计、气流组织、反吹清灰等密切相关。除尘滤袋磨损一般发生在下列五种部位:滤袋袋口、滤袋袋身、滤袋下部、滤袋袋底和滤袋内侧。不同部位发生磨损的情况及其因素不同,解决方法也不同,下面针对各个部位一一盘点。  

一、除尘滤袋袋口部位的磨损滤袋袋口部位磨损多在袋口向下400mm以内,破损痕迹多为从内向外。这类磨损初期主要是由于脉冲反吹的压缩空气偏离滤袋中心,直接冲刷滤袋侧壁造成的。在偏离一边的压缩空气不断冲刷下,滤袋内侧面层首先被压缩空气吹脱落,然后基布被吹漏,最后过滤面也被吹漏。当滤袋一侧破损后,破损处阻力下降,含尘烟气会快速从破损处进入,聚酯纤维毡过滤袋,冲刷破损处对角,形成新的空洞和新的含尘烟气入口,聚酯纤维毡干什么用,不断增多的空洞最终造成袋口环状破损,严重的时候甚至袋头和袋身分离。此类破损主要是压缩空气压力过高、喷吹短管歪斜、花板变形等原因造成,一旦发现这类磨损,在换上新布袋前,应对反吹喷。


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