影响滤袋使用因素
1、烟气量
我国原煤在使用前未经精选分类，故品种很多很杂，煤种混杂、含量不一，主要是其热值、含硫量、挥发量等指标难以区分。我国优质煤种，如：原煤、贫煤、白煤等，聚酯纤维毡数据表，其热值可达5000大卡以上，挥发量在17%左右，灰分量小；而最差的煤种，如：煤矸石、泥碳等，其热值在800-3000大卡，其挥发量可达50%-70%，碳份量大。由此可见，煤种的不同造就了热值、挥发量以及碳粉量的差别。煤燃烧后产生烟气，烟气通过管道进入除尘器称为入口烟气，入口烟气量的大小，聚酯纤维毡生产厂家，影响着除尘滤袋的使用寿命。在入口烟气量大情况下，若过滤面积小、过滤风速大，除尘器的压力上升，导致除尘滤袋的压力增加，加剧除尘滤袋的损坏。由于煤种选择的好坏，决定烟气量的大小，而烟气量的大小直接影响着除尘滤袋的使用寿命。
2、烟气含量
由于选择煤种不同，导致烟气中带有粉尘量的不同，当粉尘进入除尘器后，由于粉尘直径不同、轻重不同，直径大的粉尘随重力作用往下落或在滤袋的拦截下脱落，而粒径小的粉尘在风速的作用下产生动能。而当粉尘被滤袋拦截后集结在布袋上，此时动能转化为零，必然对滤袋产生冲击力；在动能的作用力下，粉尘不停冲刷滤袋，若烟气中含尘量大，过滤风速大，滤袋将承受成千上万次摩擦与冲刷，而使滤袋表面纤维经受不住冲刷而脱落，损坏滤袋过滤效率。因此，针对烟尘含量大的工况时，需考虑针刺毡耐磨性能，目的是延长滤料本身的使用寿命。
3、烟尘颗粒
燃煤烟气中的粉尘含量，由于粒径小通常肉眼看不到，我们将粉尘放在显微镜下观察，就会发现它们的形状各不相同、没有规则，看上去像刀片，并且它们直径各不相同。
按照粒径分类可以分为：粗尘(粒径大于40μm)、细尘(粒径在10μm -40nm)、显微尘(10μm以下)。因它们的粒径不同，对除尘滤袋的撞击力量就不一样，而且粉尘中还含有大量的酸性物质和碱性物质，它们的直径都很小，当被布袋拦截后，在过滤风速的作用下，仍然无法脱落，残留在滤料表面或者进入滤料内部，当与水汽相结合后，就会黏糊滤袋，从而使滤材发生化学变化形成腐蚀。因此，在选择滤料时，粉尘粒径的大小，可作为考量的一个指标。
4、烟尘的物质种
烟尘中由于煤种的不同，含粉尘比例也就不同，粉尘按照物质组成的不同可以分为：有机粉尘、无机粉尘、混合粉尘。烟气中主要针对无机粉尘的分析，主要有SiO2、FeO、CaO、MgO、MnO等元素， 其中对滤袋冲刷主要是以SiO2、Fe2O3为主，它们的粒径很小，在风速的作用下，对滤袋的冲刷频率高，增加滤袋的损坏程度。前面分析了煤，不同的煤种Si〇2、FeO含量也就不同。比如，原煤、甶煤中SiO2含量大约在55%左右，但煤矸石中SiO2含量达60%以上，可想而知，它们的存在直接影响着滤袋的使用寿命。
再谈滤袋磨损
袋式除尘器是去除废气中粉尘污染物的高效除尘设备。其除尘机理主要是用附着在滤料表面的尘饼过滤粉尘。突出特点是除尘效率高，含尘废气经过袋式除尘器过滤后，其排放浓度一般能稳定达到30mg/m3以下，甚至可达到5mg/m3。在环境保护要求越来越高的今天，袋式除尘器具有其它除尘方式难以比拟的优势。袋式除尘器一般由主机、过滤元件（除尘滤袋）及反吹控制等辅助系统组成。其中除尘滤袋是袋式除尘器的核心组件，聚酯纤维毡适合做什么产品，其材质、缝制、使用和维护关系到整个系统的高效稳定运行，除尘系统的风量、含尘浓度、负荷均衡、烟气温度与湿度、腐蚀性等因素均可能造成除尘滤袋破损失效。在除尘滤袋破损失效的多种类型中，磨损是常见的类型，且与除尘器的设计、制造及应用密切相关。滤袋磨损是指除尘滤袋使用过程中，因反复的过滤与反吹状态切换，滤袋鼓胀与收缩，滤袋与除尘骨架或其它构件间产生相对运动，高速含尘气流的冲刷等造成局部磨损。除尘滤袋磨损是滤袋破损失效的主要类型，其它破损类型造成破损的小孔洞之后，含尘气流的冲刷也产生进一步的磨损。磨损与袋式除尘器结构设计、气流组织、反吹清灰等密切相关。除尘滤袋磨损一般发生在下列五种部位：滤袋袋口、滤袋袋身、滤袋下部、滤袋袋底和滤袋内侧。不同部位发生磨损的情况及其因素不同，聚酯纤维毡，解决方法也不同，下面针对各个部位一一盘点。
一、除尘滤袋袋口部位的磨损滤袋袋口部位磨损多在袋口向下400mm以内，破损痕迹多为从内向外。这类磨损初期主要是由于脉冲反吹的压缩空气偏离滤袋中心，直接冲刷滤袋侧壁造成的。在偏离一边的压缩空气不断冲刷下，滤袋内侧面层首先被压缩空气吹脱落，然后基布被吹漏，最后过滤面也被吹漏。当滤袋一侧破损后，破损处阻力下降，含尘烟气会快速从破损处进入，冲刷破损处对角，形成新的空洞和新的含尘烟气入口，不断增多的空洞最终造成袋口环状破损，严重的时候甚至袋头和袋身分离。此类破损主要是压缩空气压力过高、喷吹短管歪斜、花板变形等原因造成，一旦发现这类磨损，在换上新布袋前，应对反吹喷。
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