正确的选型是丝杆应用成功的关键。明确所需推力和线性速度是一个良好的开端。计算最，大轴向推力要考虑许多因素，例如加速度，负载，负载方向，阻力等。最，大速度取决于完成整个行程，包括加减速过程在内所需要的时间；安全系数， 速度和负载都需要考虑取适当的安全系数；大多数情况下，最，大推力将会细化丝杆直径的可选范围。丝杆的临界速度（下文讨论）也将限制直径的选择范围。丝杆导程的选取还它信息，包括分辨率、自锁力和输入扭矩的大小。系统的分辨率定义是系统 最 ，小转动角而获得的直线移动距离（有些设计中可以不考虑该因素）。相比于大导程丝杆，小导程丝杆的分辨率要更高。如果丝杆副需要在断电并带载的情况下，保持做位置不变，不锈钢丝杆，那就需要自锁力。丝杆副的自锁力取决于螺纹升角，牙形角和摩擦系数。如果丝杆副要求自锁，t型丝杆标准，需向丝杆制造商咨询；因为不同厂家的丝杆螺纹牙形角有差异，摩擦系数取决于厂家选用的材料。输入扭矩的大小实际是一个电机的选用问题，例如空间尺寸，可获得性，tbi研磨丝杆，预算和电机的有效输出功率。当这些应用的要求明确后，就可以得到清晰明确的对丝杆副的性能要求。
常用的材料有：不淬硬丝杠常用T10A， T12A及45等；淬硬丝杠常选用9Mn2V，CrWMn等。其中9Mn2V有较好的工艺性和稳定性，荣昌丝杆，但淬透性差，常用于直径≤50mm的精密丝杠；CrWMn钢的优点是热处理后变形小，适用于制作高精度零件，但其容易开裂，磨削工艺性差。丝杠的硬度越高越耐磨，但制造时不易磨削。
制造工艺：丝杠加工原来采用车削加工
工艺路线为:冷拔→滚花→车螺纹→校正→钻孔→切断→倒角
实际用途：在螺栓上是配合螺母做紧固功能的。
在车床上的刀架的进给、移动“丝杆”，是控制刀架的运作的。在机床上的“丝杆”是用来控制操作平台的移动的。另外丝杠还可以调节设备的：拉力、压力、张力。
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