铰刀几何角度的选取
(1)前角、后角的选用
(2)切削锥角的选择。切削锥角2Φ主要影响进给抗力的大小、刀具寿命、孔的加工精度和表面粗糙度。当切削锥角小时，进给力小，四川宜宾铰刀，铰刀切入时的导向性好。但由于切削厚度过小产生了较大的变形，同时由于切削宽度增大使卷屑、排屑产生困难，并且使切入切出时间变长。因此为了减轻劳动强度，减小进给力，螺旋锥度铰刀，故可选用较大的Φ值，以减小切削长度和机动时间。加工钢料时Φ取30°，加长钨钢铰刀，加工铸铁等脆性材料时Φ取6°～10°，加工盲孔时Φ取90°。
(3)刃倾角的选择。如图2所示为高速钢直槽铰刀切削部分的切削刃，其λs一般取15°-20°。为便于制造硬质合金铰刀，一般取λs=0°，铰削盲孔时仍使用带刃倾角的铰刀，但在铰刀端部开一沉头孔以容纳切屑。
具有一个或者多个刀齿，用以切除孔已加工表面薄金属层的旋转刀具。经过绞刀加工后的孔可以获得具体的尺寸和形状。手用铰刀用于铰削工件上已钻削（或扩孔）加工后的孔，主要是为了提高孔的加工精度，降低其表面的粗糙度，是用于孔的精加工和半精加工的刀具，加工余量一般很小。
手用铰刀铰削精度为H7、H8、H9内孔。
手用铰刀的一般注意事项1.工件要夹正.
2.铰削过程中，硬质合金机用铰刀，两手用力要平衡.
3.铰刀退出时，不能反转，因铰刀有后角，铰刀反转会使切屑塞在铰刀刀齿后面和孔壁之间，将孔壁划伤;同时，铰刀易磨损.
4.铰刀使用完毕，要清擦干净，涂上机油，装盒以免碰伤刃口.
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