喇叭状孔的起因及解决措施
铰孔为喇叭状主要原因是：铰刀的切削部分与底孔不同心，进给方向和工件旋转中心不一致等。
解决措施如下：
改善铰刀的导向性能
可采用精密导向套，使铰刀沿规定的孔道铰削，如条件不允许用导向套，则可采用浮动夹头装夹铰刀，这样也可减小孔的喇叭形。
其方法有2种：①铰刀的标准长度取4～12mm，其余部分直径磨小0.2～0.7mm；②取铰刀的标准部分为4～12mm，其余部分磨出较大的反锥，这2种方法均能缩短标准长度，有利于铰刀更好工作，后一种方法导向性略有降低，在实际工作中常用第1种方法。
机用铰刀是铰刀中的一种，是专门供机器使用的铰刀。机用铰刀大体可以分为: 直柄机用铰刀 锥柄机用铰刀 锥度铰刀 镶合金铰刀 整体硬质合金铰刀 套氏机用铰刀 可调节铰刀。
铰孔是孔的精加工之一，在生产应用很广。对于较小的孔，相对于内圆磨削及精镗而言，铰孔是一种较为经济实用的方法。
铰刀一般分为手用铰刀和机用铰刀两种，手用铰刀柄部为直柄，硬质合金焊接铰刀，工作部分较长，导向作用较好。手用铰刀又分为整体式和外径可调整式两种。机用铰刀可分为带柄的和套式的。铰刀不仅可加工圆形孔，也可用锥度铰刀加工锥孔。
铰刀由工作部分、颈部及柄部组成。工作部分又分为切削部分与校准(修光)部分。
机用铰刀的几何角度①主偏角
加工钢等韧性材料一般取=15°;加工铸铁等脆性材料一般取=3°~5°;粗铰和铰盲孔时一般取=45°;手用铰刀一般取=0.5°~1.5°。
②前角
铰孔时一般余量很小，四川自贡铰刀，切屑很薄，切屑与前刀面接触长度很短，故前角的影响不显著。为了制造方便，螺旋锥度铰刀，一般取均=0°。加工韧性材料时，为减小切屑变形，可取=5°~10°。
③后角
铰刀系精加工刀具，加长钨钢铰刀，为使其重磨后径向尺寸不致变化太大，一般铰刀后角取=6°~8°。
④刃倾角
一般铰刀的刃倾角=0°。但刃倾角能使切削过程平稳，提高铰孔质量。在铰削韧性较大的材料时，可在铰刀的切削部分磨出=15°~20°刃倾角，这样可使铰削时切屑向前排出，不致于划伤已加工表面。在加工盲孔时，可在这种带刃倾角的铰刀前端开出一较大的凹坑，以容纳切屑。
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