锅炉燃烧优化及协调控制介绍
多变量自适应优化控制器
多变量自适应优化控制器（HiaP）是基于数学控制理论研发的，与传统PID控制思想类似，但其性能却远高于传统PID，具有多变量输入、参数模型在线自适应、计算效率高等特点，特别适用于燃料控制回路。因为锅炉的入炉燃煤的成分（灰份、水份、硫份、挥发份等）是时刻在变化的，并不是单一化学原料，所以当煤质发生变化时，整个燃烧过程就会发生变化，如果参数模型不能自动适用煤种的变化，那么燃料回路的调整就会偏离实际需要的状态。
因此引入多变量自适应优化控制器（HiaP）可以很好地解决煤种发生变化的自适应调节，具体自适应优化控制器的数学模型及传递函数
3.5.2 智能仿人工控制策略
智能仿人工控制技术是为适应工业现场而开发的，主要有2个功能，包括：
（1）解决现场设备由于存在缺陷，设备特性异常投自动的问题。因部分设备存在控制非线性、死区大、执行机构反应不灵敏等现象，于是模拟人工操作，燃煤锅炉，克服了非线性、死区大等问题，使得有缺陷的设备依然能够投自动。
（2）解决燃烧系统反应滞后的问题。常规控制下，当出现工况突变或者人为改变参数设定值时，系统会发出阶跃的调节指令，系统指令会按照一定速率缓慢靠近阶跃值，响应速度比较缓慢，如果速率过快会使系统震荡。而优化系统设计了仿人工智能加速回路，模拟人工操作、先使系统超调，然后再迅速拉回，大大缩短了响应时间。具体常规控制与APC控制的调节曲线以及调节时间对比
3.5.3 锅炉运行模式控制策略
常规锅炉的燃料调节主要控制锅炉的出口压力，并不响应汽机与热用户的负荷变化以及母管压力的波动，而且锅炉燃烧之间容易发生互扰与震荡，蒸汽锅炉，母管压力控制无法实现解耦，而母管需协调控制锅炉，不但要控制本炉的出口压力，还要进行锅炉与汽机的智能解耦，优化分配锅炉负荷，
3.5.4 燃料预测控制
采用预测控制、智能控制、软测量等先进控制技术，在燃烧系统进入相对稳态时，同时满足下列
条件:
主蒸汽压力设定值与测量值调节偏差小于0.02MPa；
主蒸汽流量设定值与测量值调节偏差小于2t/h；
锅炉含氧量设定值与测量值调节偏差小于0.5%。
当3个条件同时满足时，系统自动记忆当前的主蒸汽流量和燃料量，并自动计算预测单位燃料量产汽率F0，并且F0是连续滚动优化的动态数据。通过单位燃料量产汽率F0指导燃料控制，既保证了系统稳态时调节的稳定性，又增加了系统响应外界负荷的速度。
低碳环保燃气蒸汽锅炉
结构简介：
WNS型 低碳燃气锅炉为卧式快装内燃三回程火管锅炉。采用偏置炉胆湿背式结构，高温烟气依次冲刷第二及第三回程烟管，燃气锅炉，然后由后烟室经烟囱排入大气。锅炉装有活动的前后烟箱盖，使锅炉检修方便。锅炉配置技术性能良好燃烧器，采用了燃烧自动比例调节，给水自动调节，程序启停，全自动运行等先进技术，并具有高低水位报警和极低水位、超高汽压、熄火等自动保护功能。该型锅炉具有结构紧凑、安全可靠、操作简便、安装迅速、污染少、噪音低、效率高等特点。
二、控制系统说明：
该燃气锅炉，采用技术性能良好的全自动燃烧器作为主要燃烧设备，该燃烧器的燃烧程序由较先进的燃烧程序控制器控制，能实现锅炉正常燃烧所必需的各种功能，能在正常状态、事故状态及非常情况下，自动实施保护性停炉，配以相应的水位控制器、压力调节器，实现高低水位指示、超压指示、调节，保证水位在正常范围内波动，蒸汽压力在允许压力波动范围内，在水位极低，超压时实现保护性停止指示。
1、基本操作：
接通电源，按“启动”键，控制器打开，蜂鸣器声响，数码显示窗显示蒸汽压力。
按“启动”键，运行指示灯亮，控制器按所选控制要求进行工作
按“停止”键，运行指示灯熄灭，控制器停止运行。
2.设定操作：
按“设定”键，设定指示灯亮，指示进入设定状态，同时设定值指示灯亮，按“+”、“-”键可进行修改。
⑴现在时间：
当前时间，使用24小时制，此项设置修改时立即生效。
启动时间：当现在时间达到启动时间时锅炉进入运行状态。
停止时间当现在时间达到停止时间时锅炉停止运行。
3、主要控制参数：
⑴、压力控制：
①压力调节器1YT调整在0.73MPa
②压力调节器2YT调整在0.75MPa
③负荷调节器3YT负荷大时≤0.65MPa，负荷小时≥0.69MPa
⑵、水位控制：
①水位控制器SZB(水位报警器)
a.正常水位上＋50mm时，组电极高水位触点结合输出高水位报警信号。
b.正常水位下－50mm时，第二组电极低水位触点结合输出低水位报警信号。
c.正常水位下－75mm时，第三组电极极低水位触点结合输出极低水位报警信号。
②缺水电极传感器DJ
a.在正常水位下－70mm时J1继电器动作输出缺水保护信号，停止燃烧器工作，实施缺水保护。
⑶、点火控制：
燃烧程序控制器提供一组独立的启停控制触点。可配制各种燃烧器，渝中锅炉，启停控制继电器回路串有一个10A的保险丝，启停控制继电器可接燃烧器的启停控制端，也可直接控制燃烧器的电源。
4、报警信号状况：
①正常水位上＋50mm时，有黄色指示灯亮，指示高水位状态。
②正常水位下－50mm时，有红色指示灯亮，并有电铃声响指示低水位报警，并开始实施保护性停炉。
③正常水位下－75mm有红色指示灯亮指示极低水位。
④正常压力0.75MPa以上时，有红色指示灯亮，指示超过0.73MPa压力并实施一级(小火)火力状态，
⑤压力超过0.75MPa时，输出电铃声响报警，切断燃烧器的电源，并实施紧急停炉。
⑥当燃烧器的工作因各种故障不能正常工作时，输出失灵报警，指示灯亮，并有电铃声响。
5、指示状态：
①当水泵工作运行时、处于自动状态时“自动”信号灯亮，处于手动状态时“手动”信号灯亮，用绿色指示灯指示。
②高水位，大火燃烧，小火燃烧等状态用黄色指示灯指示。
③低水位、极低水位，超压、燃烧器失灵等状态用红色指示灯指示。
6、系统控制原理：
①、合上电源开关后，点击水泵控制开关开启位置，进行锅炉给水上升到正常位置后，点击燃烧器电源开关后，点击起动按钮，控制系统电源接通，燃烧器进入工作状态，按照程序控制器的动作程序，先进行小火燃烧再进入大火燃烧状态，到此锅炉进入正常运行阶段。
②、当水位升到高水位时输出高水位报警信号指示灯亮，当水位上升
到＋25mm时水泵停止运行，当水位降到－25mmm时水泵自动重新起动，当水位降到－ 50mm时，输出低水位报警信号指示灯亮，伴有电铃声响，并实现保护停炉切断控制器电源，当水位降到－75mm时，输出极低水位信号指示灯亮。
③、当压力升到0.73MPa时，输出超压信号指示灯亮， 并切断控制器燃烧条件回路，控制器停止工作而停炉。
当压力升到0.75MPa以上时输出第二超压信号，发出电铃声响， 报警并切断控制系统的电源实现紧急停炉。
当压力超过调节压力的上限时，控制器输出小火信号关闭大火油阀，打开小火油阀以小火燃烧。
当压力降到调节压力的下限以下时，控制器输出大火信号打开大火油阀，以大火燃烧。
④、当出现燃烧器失灵故障后，燃烧控制器自动关闭油阀停止燃烧。
7、报警保护：
控制器开启后既不断的对压力传感器、水位电极、自身电路进行检测，发现问题立即报警并停炉保护，控制器自动显示故障点，机内发出报警声响。
三、产品出厂简况：
该锅炉为整装出厂。燃烧机、自动控制台、水泵、阀门、仪表、烟风道接管等，按图纸配套出厂或按合同规定出厂。按出厂技术文件清单提供随机技术文件两份。
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