锅炉的优化控制系统的设计原则与优越性
优化系统的设计充分考虑了操作人员的易用性以及系统的可靠性与安全性，故系统设计时充分考虑了如下原则：
（1）系统的可靠性
优化系统能够满足现场运行规程文件中规定的各种功能，以满足工艺运行工况的要求，为确保整个工艺装置安全、连续、稳定、高效运行，控制系统采用外挂式结构，开放的通讯网络。
（2）系统的易操作性
优化系统采用无人值守的方式，工业锅炉，所有的操作都在原DCS系统中实现，燃气热水锅炉，包括调节设备投入自动、解除到手动、参数设定等。基本不改变原来的运行操作人员的操作习惯。
（3）系统的维护性
优化系统的服务器安置于原DCS系统的工程师室内，采用免维护的方式，只有前期调试或整定模型参数才需要维护，一旦调试完成并移交给用户后，该服务器无需维护。
（4）系统的扩展性
优化系统采用OPC的通讯方式，可以与目前主流的DCS系统实现稳定通讯，并且可以同时与多套DCS系统进行通讯，每台锅炉有独立的模型，每台锅炉的调试与试验并不影响其他锅炉的正常运行，方便系统的扩展。
（5）系统的实用性
优化系统在设备上、技术上成熟可靠，在国内热电机组燃烧优化控制领域得到了广泛的应用，系统可利用率高。
（6）系统的安全性
优化系统可内嵌，也可外挂。内嵌的安全性与原系统一样；外挂会连续向各台锅炉发出“OPC通讯心跳信号”，DCS侧会连续诊断该心跳信号，一旦CCS站出现硬件故障，或者系统失电，或者通讯故障时，DCS侧将无法诊断到心跳信号，此时DCS系统所有投入自动的设备会被无扰切换到手动状态，并及时发出声光报警提示操作人员，不会对生产过程造成任何影响，以保证系统的安全性。
3.4 系统技术规格
优化系统是以多名行业精英及资深专家多年的经验积累和现场实施经验为基础而建立的，融合了当今成熟的软件、硬件技术，完全满足单元制、母管制机组的燃烧自动、协调控制及生产管理的需要。
3.4.1 优化系统数据处理
优化系统的实现主要包括数据的采集，数据的分析处理，数据的运算以及数据的输出执行。优化服务器通过通讯的方式采集所有锅炉、汽机、母管以及远端热用户的必要参数，通过信号判断与分析，再经过智能母管协调控制软件包的复杂运算，将控制回路的指令信号送至各台锅炉，实现锅炉之间的解耦，快速响应锅炉内部扰动及外界热负荷变化的扰动，快速消除干扰因素，保证母管压力稳定。
当锅炉在运行中发现炉排有故障先兆或已发生故障时，有关人员首先要迅速判断故障原因，家用锅炉，以便立即采取有效措施进行排除和抢修。在附片被动炉排运行前和运行
时，需加强对附片被动炉排的精心检修和保养，严格按照附片被动炉排的有关规定操作，武隆锅炉，勤检查，多观察，不断分析和总结附片被动炉排故障的原因和排除防范措
施，减少附片被动炉排的故障，确保安全持续平稳优质供热。
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