镗刀的选择
在实际的生产操 作过程中，镗刀盘，选择合适 的镗削刀具对加工非常重要，以下是选择 镗削刀具所需要考虑的：
1）确定操作类型确定操作类型并记下与待加工孔有关的特征、局限性、材料以及机床等。
2）选择镗削系统
使用镗削刀具一览图来查找满足工序 - 粗加工或精加工 - 要求以及工况的系统。
3）确定镗削直径和孔要求 针对工序、表面质量以及公差选择覆盖了镗削直径 范围的刀具。
4）选择主偏角 根据工件的形状及加工要求选择合适的主偏角。
5）选择中间模块 选择中间模块主要基于 - 接口大小 - 镗削深度。
6）选择刀片 基于类型和大小确定刀片。 根据工件材料类型和加工工况选择刀片牌号。
镗削加工时应遵循的原则
（1）镗刀的悬伸量应尽可能小。因为随着悬伸量的增大，挠曲量也会 随之增大。例如，当悬伸量增大1.25倍时，在刀杆外径和切削参数保持不变 的情况下，可转位粗镗刀，挠曲量将增大近2倍。
（2）镗刀杆的直径应尽可能大。因为当刀杆直径增大时，璧山镗刀，其截面惯性矩也会增大，反镗刀，挠曲量将会减小。例如，当刀杆直径增大1.25倍时，在悬伸量 和切削参数保持不变的情况下，挠曲量将减小近2.5倍。
（3）在悬伸量、刀杆外径和切削参数保持不变时，采用高弹性模量材 料的镗刀杆可以减小挠曲量。
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