具有一个或者多个刀齿，用以切除孔已加工表面薄金属层的旋转刀具。经过绞刀加工后的孔可以获得具体的尺寸和形状。手用铰刀用于铰削工件上已钻削（或扩孔）加工后的孔，主要是为了提高孔的加工精度，降低其表面的粗糙度，是用于孔的精加工和半精加工的刀具，加工余量一般很小。
手用铰刀铰削精度为H7、H8、H9内孔。
手用铰刀的一般注意事项1.工件要夹正.
2.铰削过程中，两手用力要平衡.
3.铰刀退出时，不能反转，因铰刀有后角，铰刀反转会使切屑塞在铰刀刀齿后面和孔壁之间，将孔壁划伤;同时，铰刀易磨损.
4.铰刀使用完毕，要清擦干净，涂上机油，装盒以免碰伤刃口.
铰刀铰孔加工过程中的质量控制
（一）手工铰孔加工。手工铰孔时，铰刀受加工孔的引导，在手的扳动下进行断续铰削。由于通过人手直接扳动铰刀，处于自由状态，稍有不慎，铰刀就会左右摇摆，将孔口扩大。同时，铰刀尚需作周期性的停歇，影响加工孔的表面粗糙度。因此，必须严格遵守手工铰孔工艺规程，从而保证手工铰孔的质量。
1、工件装夹要正，铰刀厂，使操作者在铰孔时，对铰刀的垂直方向有一个正确的视觉和标志。
2、铰刀的中心要与孔的中心尽量保持重合，不得歪斜，特别是铰削浅孔时。
3、在手铰过程中，两手用力要平衡，旋转铰杠的速度要均匀，铰刀不得摇摆，以保持铰削稳定性。
4、铰削进刀时，不要猛力压铰杠，要随着铰刀的旋转轻轻加压于铰杠，使铰刀缓慢地引进进孔内并均匀地进给，以保持良好的内孔表面粗糙度。
5、在铰削过程中，直铰刀，铰刀被卡住时，不要猛力扳动旋转铰杠，以防止铰刀折断，而是应该将铰刀取出，清除切屑，检查铰刀是否崩刃。如果有轻微磨损或崩刃，可进行研磨，再涂上润滑油继续进行铰削加工。
6、注意变换铰刀每次停歇的位置，铜梁铰刀，以消除铰刀常在同一处停歇所造成的振痕。
7、铰刀退出时不能反转。因为铰刀有后角，反转会使切屑塞在铰刀齿后面和孔壁之间将孔壁划伤，同时铰刀也容易磨损。
8、工件孔处于水平位置铰削时，应用手轻轻托住铰杠使铰刀中心与孔中心保持重合。当工件结构限制铰杠作整圆周旋转时，一般是用扳手扳转铰刀，每扳转一次使其作少量的旋转。
9、当一个孔快铰完时，不能让铰刀的校准部分全部出头，以免将孔的下端划伤。另外，当受到工件装夹或工件结构的限制时，不允许从孔的下面取出铰刀。
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