铰刀的特点，用途，种类
铰刀的特点：铰刀效率（精镗孔均是单刃切削，而铰刀都在4-8刃切削，所以效率远高于镗刀）、高精度、铰刀刃口带有刃带，所以获得更好的粗糙度。
用于铰削工件上已钻削、扩孔、镗孔的加工后的孔，主要是为了进步孔的加工精度，提高工件表面粗糙度，梁平铰刀，是用于孔的精加工和半精加工的一种刀具，加工余量一般很。
用来加工圆柱形孔的铰刀比较常用。
按使用情况来看有手用铰刀和机用铰刀，pcd铰刀，机用铰刀又可分为直柄铰刀和锥柄铰刀。手用的则是直柄型的。
铰刀结构大部分由工作部分及柄部组成。工作部分主要起切削和校准功能，校准处直径有倒锥度。而柄部则用于被夹具夹持，有直柄和锥柄之分。
按不同的用途铰刀可分很多种，因此关于铰刀的标准也比较多，粗铰刀，我们较常用的一些标准有手用铰刀，直柄机用铰刀，锥柄机用铰刀，直柄莫氏圆锥铰刀等等。
铰刀按使用方式分手用铰刀和机用铰刀；按铰孔外形分圆柱铰刀和圆锥铰刀，（标准锥铰刀有1:50锥度销子铰刀和莫氏锥度铰刀两种）。铰刀容屑槽方向，有直槽和螺旋槽。
?铰刀精度有D4，H7，H8，H9等精度等级；
?按铰孔的外形分圆柱形、圆锥形和门路形3种；
?按安装夹方法分带柄式和套装式两种；
?按齿槽的外形分直槽和螺旋槽两种。
铰刀定做：在定做非标刀具中，铰刀是一种更为常见的定做刀具，根据不同产品，孔深、直径、精度、粗糙度要求、工件材质来定做铰刀，会得到更好的寿命，精度、粗糙度以及稳定性。
铰刀常见问题及解决方法
①折叠孔径增大，误差大
根据具体情况适当减小铰刀外径；降低切削速度；适当调整进给量或减少加工余量；适当减小主偏角；校直或报废弯曲的不能用的铰刀；用油石仔细修整到合格；控制摆差在允许的范围内；选择冷却性能较好的切削液；安装铰刀前必须将铰刀锥柄及机床主轴锥孔内部油污擦净，锥面有磕碰处用油石修光；修磨铰刀扁尾；调整或更换主轴轴承；重新调整浮动卡头，并调整同轴度；注意正确操作。
②孔径缩小
更换铰刀外径尺寸；适当提高切削速度；适当降低进给量；适当增大主偏角；选择润滑性能好的油性切削液；定期互换铰刀，正确刃磨铰刀切削部分；设计铰刀尺寸时，应考虑上述因素，或根据实际情况取值；作试验性切削，取合适余量，铰刀厂，将铰刀磨锋利。
③折叠铰出的内孔不圆
刚性不足的铰刀可采用不等分齿距的铰刀，铰刀的安装应采用刚性联接，增大主偏角；选用合格铰刀，控制预加工工序的孔位置公差；采用不等齿距铰刀，采用较长、较精密的导向套；选用合格毛坯；采用等齿距铰刀铰削较精密的孔时，应对机床主轴间隙进行调整，导向套的配合间隙应要求较高；采用恰当的夹紧方法，减小夹紧力。
④折叠孔的内表面有明显的棱面
减小铰孔余量；减小切削部分后角；修磨刃带宽度；选择合格毛坯；调整机床主轴。
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