粘钢加固公司,毅实粘钢加固公司,桥梁粘钢加固公司

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柱子粘刚加固施工技术措施及要求  1 外墙柱子粘钢加固措施   1.1 将与柱相连的剪力墙两侧20~30cm范围砼凿除,并剪断剪力墙水平筋。  1.2 粘钢后用L型钢筋将水平筋与角钢焊接连接,焊缝满足规范要求。  2 技术措...


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贵阳粘钢加固公司,昆明粘钢加固公司,桥梁粘钢加固公司,粘钢加固公司

柱子粘刚加固施工技术措施及要求

  1 外墙柱子粘钢加固措施






  1.1 将与柱相连的剪力墙两侧20~30cm范围砼凿除,并剪断剪力墙水平筋。

  1.2 粘钢后用L型钢筋将水平筋与角钢焊接连接,焊缝满足规范要求。

  2 技术措施及要求h

  2.1 工程验收时必须有钢板及建筑结构胶材质证明、复试报告及胶的抗拉拔试验报告。

  2.2 每一道工序结束后均应按工艺要求及时进行检查,做好相关的验收记录,如出现质量问题,应立即返工。

  2.3 加固构件的粘钢质量一般采用非破损检验,即从外观检查钢板边缘溢胶色泽,硬化程度,用小锤敲击钢板表面,以回音来判断有效粘接面积,如出现空鼓等粘贴不密实的现象采用压力灌胶的方法进行补救,若粘结面积锚固区少于90%,非锚固区少于70%(锚固区由设计计算确定),昆明粘钢加固公司,则判定粘结无效,新施工。

  2.4 关键控制点。由于胶本身的性能要求操作时温度保持在5~60#。作环境的相对湿度不大于70%,如果相对湿度过大,胶容易受潮而起鼓泡,从而影响粘贴质量。


外包钢加固技术

  1、施工要求

  1.1外包钢(灌注)结构胶加固

  1.1.1外包钢(灌注)结构胶加固特点:钢筋混凝土梁、柱四周包以型钢的加固方法,采用钢板、角钢包裹构件,以灌注结构胶方法粘接,能确保接合面剪力有效传递的加固方式,粘钢加固公司,适用于需要大幅度提高构件承载力的要求。

  1.1.2外包钢(灌注)结构胶加固施工一般要求:

  1.1.2.1加固角钢、钢板:角钢、钢板和缀板均采用Q235钢;

  1.1.2.2焊条:采用E4303型焊条手工焊;

  1.1.3加固用角钢、钢板和水泥等材料均须满足有关规范要求并有产品合格证

  2、施工工艺

  2.1施工工艺流程

  施工准备―定位―放线―验线―搭设操作脚手架―混凝土基层打磨清理―型钢下料、钻孔―型钢打磨清理―型钢拼装焊接―边缝封堵―埋设注胶嘴―结构胶配制―压力灌注―固化养护―检查验收

  2.2施工工艺和技术要点

  2.2.1粘钢定位放线:在梁、柱、板需加固的部位弹出粘钢加固位置线,一般对混凝土加固比原设计的粘钢尺寸两侧要宽出20mm。

  2.2.2基层处理(包括两部分):

  2.2.2.1混凝土粘贴面处理:将混凝土结构表面的装饰面层全部铲除,采用角磨机安装碗状金钢石片对其进行打磨,露出混凝土的坚硬层;用小型空压机将浮尘吹净,用清洗剂进行擦拭。

  2.2.2.2型钢粘贴面处理:对于型钢粘贴面需用角磨机打磨露出金属光泽,型钢粘贴面应打磨的越粗糙越好,打磨方向应与型钢受力方向平行,而后用清洗剂擦拭钢材表面。型钢打磨后注意保护防止再生锈。

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  2.2.3钢件下料制作:按施工图纸的要求规格和尺寸,结合现场实际情况在场外采用机械切割机准确下料,尺寸偏差在3mm以内。需成孔部位孔径应比螺栓外径大2-3mm。钢材半成品完成后运至现场。

  2.2.4封堵包钢边缝:用环氧胶泥或结构胶将型钢周围封堵严实,留出排气孔,在有利于注胶部位焊接注胶嘴,间距为0.5-1m(钢板宽度大于300mm,梅花状布置注胶孔)。

  2.2.5配置结构胶:本工程中粘钢用结构胶均采用建筑结构A级胶。配置结构胶应严格按照产品说明书的要求,桥梁粘钢加固公司,胶在配制过程中应避免杂物进入容器,混合容器内不得有油污与水。

  2.2.6压力注胶:待封缝胶固化后,先通气试压,而后用气泵及注胶器以0.2-0.4Mpa的压力将结构胶从注胶嘴压入,当排气孔出现胶液后,停止加压,以环氧胶泥堵孔,再以较低压力维持10分钟以上方可停止灌胶,以此类推,由下至上,循环灌注。灌胶后在固化期内不得再对钢板进行锤击、荷载震动、焊接。

  2.2.7固化养护:结构胶固化,常温2-5d可受力使用。温度较低时固化时间应相应延长, 在养护期间设专人看。

  2.2.8成品保护:在产品没有经过总包方及监理方验收前应对其进行必要的围挡,并做好标识牌、悬挂明显处。

  2.2.9竣工验收:根据施工规范和设计规范的要求,贵阳粘钢加固公司,锚固区粘结面积不小于90%,非锚固区粘结面积不小于70%。验收前,做好相应的验收资料,方可进行验收。

  2.2.10防腐、防护处理:根据设计图纸的要求,在钢板验收后,应对其进行防腐处理。

  3、施工质量控制关键点

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  该项施工须在以下两个关键点注意要及时进行查验,合格后方可进行下道工序:

  3.1粘钢混凝土结构面打磨处理;

  3.2型钢打磨处理;


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