粘钢加固工艺流程及操作要求
1、工艺流程。
钢板制作——基地处理——卸荷——配胶——粘贴——固定及加压——固化——检验——防腐处理
2、操作要点
(1)、受弯构件正截面受拉区加固,采用在受拉区表面粘结钢板方法,受弯构件正截面受压区加固,采用在受压区两侧粘结钢板方法。
(2)、钢板制作:按设计图纸要求,酉阳桥梁粘钢,根据混凝土构件的实际尺寸对钢板进行下料、成型、钻孔(钻孔以混凝土构件上螺栓孔位置为准)。
(3)、基底处理:表面处理包括加固构件结合面处理及钢板贴和面处理。
(4)、卸荷:为减轻和消除后粘钢板的应力,应变滞后现象,粘钢板前宜对构件适量进行卸荷,卸荷方式如下:
①对老建筑采用拆除原有的吊顶,墙面装饰、地面面层,设备等方法,以达到卸荷的目的。
②卸活荷载。
(5)、配胶:目前各种结构加固用胶粘剂基本上为甲、已双组分。使用时在现场临时配制,配制时按产品说明书规定进行。将甲、已两组分分别倒入干净容器,容器内不得有油污,利用手提电钻搅拌,或采用人工搅拌,搅拌至色泽完全均匀为止。
(6)、粘贴:胶粘剂配制好后,用抹刀添抹至所需厚度(1-3mm),中间厚边缘薄,桥梁粘钢加固方案,然后将钢板贴于预定位置。
(7)、固定与加压:钢板粘好后应力即固定加压,钢板采用膨胀螺栓固定及加压。
(8)、固化:结构胶粘剂都是常温(20℃)下固化,24h即可拆除夹具或支撑,3d即可受力使用,若气温低于5℃,应采取人工加温,一般用红外线或电热毯加热保温,固化期中不得对钢板有任何扰动。
(9)、检验:粘钢结束后,组织有关人员验收,发现问题即时处理。
(10)、防腐处理:外部粘钢加固钢板,应按设计要求进行防腐处理。一般采用刷防锈漆、钢板网抹灰或喷防火涂料的方法进行保护。
粘钢加固质量检验
(1)结构胶操作性能极好,正常操作可达到的饱满度。检验时可用小锤轻击粘贴钢板,从音响判断粘贴效果,也可采用超生仪检测。若锚固区有效粘结面积少于90%,非锚固区有效粘结面积少于70%,应剥离钢板,重新粘贴。(2)对重要构件也可采用载荷检验,一般采用分级加载至正常荷载的标准值,桥梁粘钢板加固,检测结果较直观、可靠,但费用较高,耗时也较长。需要千斤顶或配重(常用沙袋、砖块)、百分表、裂缝显微镜、衡器。
粘钢加固质量保证措施
(1)加固后钢板宜采用20mm厚M15水泥砂浆抹面保护,也可采用涂防锈漆保护,专业桥梁粘钢加固施工,以避免钢材的腐蚀。(2)在粘钢胶体固化期间,应避免对涂胶钢板的扰动。(3)施工期间,若温度太低,应采取加温措施,以加速固化。(4)质量检验允许误差:尺寸位置偏差≤20mm,粘贴空鼓率≤5%,且单个空鼓面积≤100cm2若大于100cm2,宜将空鼓处的片材切除,重新粘贴。(5)必要时可在现场进行正拉粘结强度试验。
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