水玻璃砂铸造应重点注意的几个问题
1 影响水玻璃“老化”的因素有哪些？如何消除水玻璃“老化”？
新制备的水玻璃是一种真溶液。但是在存放过程中，水玻璃中硅酸要进行缩聚，将从真溶液逐步缩聚成大分子的硅酸溶液，最后成为硅酸凝胶。因此，水玻璃实际上是一种由不同聚合度的聚硅酸组成的非均相混合物，易受其模数、浓度、温度、电解质含量和存放时间的影响。
水玻璃在存放过程中分子产生缩聚，形成凝胶，其粘结强度随着贮存时间的延长而逐渐降低，这一现象称为水玻璃“老化”。
“老化”现象可由下述两组试验数据来说明：高模数水玻璃（M=2.89，ρ=1.44g/cm3）贮放20、60、120、180、240天后，吹CO2硬化的水玻璃砂干拉强度相应下降9.9%、14%、23.5%、36.8%和40%；低模数水玻璃（M=2.44，钠水玻璃粉，ρ=1.41g/cm3）贮放7、30、60和90天后，干拉强度分别下降4.5%、5%、7.3%和11%。
大型子母式面背砂连续混砂机
面背砂混砂工艺是自硬砂铸造造型中的一种新的工艺，即一套装置设计成两台连续混砂机布置成一种子母式形式，通过操作这种混砂机同时获得面砂和背砂，从而满足造型、浇注和落砂工艺对贴近模型的面砂和远离模型的背砂不同灼烧减量及溃散性能的要求。
面背砂混砂工艺采用面砂和背砂两种粘结剂种类和不同加入量来保证面砂既能抵抗高温铁水又能保证良好透气性能，钠水玻璃 固化剂，保证背砂具有一定强度又能保证落砂溃散性，总之面背砂混制工艺的关键性能是保证再生砂的烧灼减量。现有技术中，钾钠水玻璃，由于在造型时无法同时提供面背砂，故造型工必须先将面砂覆盖模型，钠水玻璃，而面对模型直立面，砂子的安歇角是25～30°。以1m高摸型为例，需要600mm左右厚的砂型，才能确保面砂覆盖模型直立面。这样使得面砂使用量过大，造成生产成本居高不下。在有面背砂工序操作时，既混一定厚度面砂来覆盖模型，然后再混背砂覆盖面砂，这种人工操作方式即繁杂又难以保证砂型质量。子母式面背砂连续混砂机（见图1）是实现复合造型工艺的最.佳选择。如：铬铁矿面砂+酯硬化水玻璃砂背砂工艺；碱酚醛面砂+酯硬化水玻璃砂背砂工艺；铬铁矿面砂+碱酚醛背砂工艺。
钠水玻璃粉|钠水玻璃|宏基化工厂(查看)由重庆市大足区宏基化工厂提供。重庆市大足区宏基化工厂（www.cqhjhgc.com）坚持“以人为本”的企业理念，拥有一支专业的员工队伍，力求提供好的产品和服务回馈社会，并欢迎广大新老客户光临惠顾，真诚合作、共创美好未来。宏基化工厂——您可信赖的朋友，公司地址：重庆市大足区石马镇太平村七社，联系人：罗经理。
