水玻璃型壳的缺陷及防止方法
型壳变形大多在脱蜡﹑焙烧或浇注时产生
1涂料的粘度过大，涂层过厚，涂料堆积
2硬化剂浓度低温度低硬化时间太短，硬化不足
3脱蜡水温度低，脱蜡时间过长
4焙烧时型壳受挤压或温度过高
1控制涂料粉液比和粘度
2避免涂料局部堆积
3控制硬化剂浓度，钠水玻璃价格，温度和硬化时间
4缩短脱蜡时间，钠水玻璃，适当提高脱蜡水温度（95~98℃）
氯化铵硬化的型壳，脱蜡后干燥时，型壳内在硬化反应时生成的盐分及残留的氯化铵硬化剂，随水分蒸发扩散迁移到型壳表面上来，并沿析出孔道堆集生长成茸毛状物质，其中4/5是NaCI，约1/5是NH4CI
水玻璃型壳的缺陷及防止方法
缺陷名称
产 生 原 因
防 止 措 施表面蚁孔
1涂料中硬脂酸配比过低，蜡模表面未进行脱脂处理
2涂料润湿性差
3涂料的粉液比低，钠水玻璃是什么，流杯粘度小，涂层薄，面层撒砂粒度粗
1模料中硬脂酸配比不能低于50%
2模料进行脱脂处理
3涂料中加入适当配比表面润湿剂
4提高涂料粉液比，提高流杯粘度
5降低面层撒砂粒度
表面圆珠状小孔
1表面层涂料搅拌时卷入过多气体而产生气孔
2未加消泡剂
1用发泡力低的表面润湿剂
2涂料中加入适量的消泡剂
3用毛笔刷涂或用压缩空气喷吹气泡
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