汉中碳纤维加固,毅实加固,碳纤维加固图纸

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碳纤维加固施工方案:施工流程:施工准备----放设施工线---基底处理---刷抹漆底胶---涂刷浸渍胶---粘贴碳纤维布---涂刷面--表面养护---验收。具体操作:(1)施工准备:a.胶粘剂的配置,将原材料按不同配合比称量准确,分别...


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纤维加固施工方案:

施工流程:施工准备----放设施工线---基底处理---刷抹漆底胶---涂刷浸渍胶

---粘贴碳纤维布---涂刷面--表面养护---验收。

具体操作:

(1)施工准备:

a.胶粘剂的配置,将原材料按不同配合比称量准确,分别配置底涂胶料、整平胶料及粘结胶料。先将稀释剂加入聚合物主料内搅拌均匀,再将填料加入继续搅拌至均匀,最后加入固化剂,充分搅拌后即可使用。

b.配置胶料时应注意以下事项:底涂胶料每次配置量以1-2公斤为宜;整平胶料每次配置量以0.5-1公斤为宜;粘结胶料每次配置量以1-2公斤为宜。

c.所有胶料要求于1小时内施工完毕。

(2)基底处理

a.混凝土表面如出现剥落、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予剔除,对于较大面积的劣质

层,在剔除后应用聚合物水泥砂浆进行修复。

b.裂缝部位,如有必要应先进行封闭处理。

c.用混凝土角磨机、砂轮砂纸)等工具,去除混凝土表面的浮浆、油污等杂质,构件

基面的混凝土要打磨平整,尤其是表面的凸出部位要磨平,碳纤维加固报价,转角粘贴处要进行倒角处理并打

磨成圆弧状(R3 10mm)。

e.用吹风机混凝土表面清理干净并保持干燥。使用中国建科院研制生产EC高强度聚合物

砂浆修补表面凹陷底部分。

(3)刷抹漆底胶.

a.把底胶的主剂和固化剂按规定比例称量准确后放入容器内,用搅拌器合均匀。一次调和量应以在可使用时间内用完为准。

b.在底胶中严禁添加溶剂。含有溶剂的毛刷或用溶剂弄湿了的滚筒不得使用.

c.用滚筒刷均匀地涂抹底胶。

d.指触干燥时间因气温不同,一般在3小时到1天之间变化。

e.底胶固化后,在表面上有凸起部分时,要用砂纸磨光。

(4)涂刷浸渍胶

底胶涂刷后,混凝土表面不平处用找平胶找平。

(5)粘贴碳纤维

a.确认粘贴表面干燥。气温50C以下,相对湿度RH>85%时,如无有效措时不得施工。

b.防止碳纤维受损,碳纤维片在运输、储存、裁切和粘贴过程中,严禁受到弯折。因此,贴片前应用钢直尺与壁纸刀按规定尺寸切断碳纤维片,每段长度一般以不超过6m为宜。要使用更长的片材时,除精心防止弯折外,对脱泡(即赶出气泡)、渗浸过程必须加位谨慎操作。为防止片材在保管过程中损坏,片材的裁切数量应按当天的用量为准。

c.碳纤维向接头必须搭接15cm以上,该部位应多涂粘结树脂,碳纤维横向不需要搭接。

d.粘接树脂的主剂和固化剂应按规定的比例称量准确,装入容器,用搅拌器搅拌均匀。一次调和量应以在可使用用完为准。

e.贴片前用滚筒刷均匀地涂抹粘结树脂,称为下涂。下涂的涂量标准如下。

   200g/m2的碳纤维片,400-500g/m2

   300g/m2在碳纤维布,500-600 g/m2

f.贴片时,在碳纤维片和树脂之间尽量不要有空气。可用罗拉(专用工具)沿着纤维方向在碳纤维片上滚压多次,使树脂浸入碳纤维中.

g.碳纤维片施工30分钟后,用滚筒刷均匀涂抹粘结树脂,称为上涂。上涂涂量标准如下:

   200g/m2在碳纤维片,200-100 g/m2

   300g/m2在碳纤维布,300-200 g/m2

h.进行空鼓检查,碳纤维加固图纸,并进行处理。

须粘2层以上碳纤维布时,重复4.5-4.8步骤,并遵守4.3的规定。

(6)养护:粘贴碳纤维材料后,需自然养护1-2小时达到初期固化,应保证固化期间不受外界干扰和碰撞。

(7)验收:

a.工程验收时必须有碳纤维及其配套胶料厂家所提供的材料检验证明。

b.每一道工序结束后均应按工艺要求进行检验,作好相关的验收记、施工结束后的现场验收以评定碳纤维布与混凝土之间的粘结质量为主,用小锤等工具轻轻敲击碳纤维布表面,以回声来判断粘结效果,碳纤维加固工具,如出录,如出现质量问题,应立即返工。

c.出现空鼓等粘贴不密实现象,应采取针管注胶的方法进行补救。若粘结面积小于90%,则判定为粘结无效,需重新施工。


纤维复合加固的现状及展望

   根据对粘钢及粘贴碳纤维加固性能的研究发现,这两种加固方法均各有其优点和不足:碳纤维加固后梁的承载力有明显提高,汉中碳纤维加固,碳纤维布层数越多,梁的承载力提高幅度越大。但对构件的刚度有一定的影响。与普通钢筋混凝土受弯构件相比,对CFRP加固构件,无论其最后是哪一种破坏形式,加固后截面的延性大幅度降低,同时由于纤维材料的脆性性能,其破坏具有一定的突然性。而对于粘钢加固,可以明显提高梁的刚度及梁的极限承载力。钢板越厚,承载力越大,但由于钢板并不如CFRP 柔软,且加固用钢板厚度也不宣过大,故在粘结时对粘钢的层数有一定的限制,一般不超过二层。

   因此,如采用CFRP 与钢板的复合加固方式可弥补单一材料加固方法的不足,一方面能满足构件承载力提高的要求,另一方面也可以解决对CFRP 材料的错固,改善被加固构件的延性,使施工过程更便捷。

   但笔者发现目前的研究尚存在以下问题:

   (1) 受力模型有待进一步完善。构件在加固后结构体系受力复杂:加固后的结构多半属于组合结构或组合截面,新旧两部分共同工作,因此结构受力程度,以及新旧材料的结合情况和施工措施等都对加固结构的受力性能有相当大的影响,因此分析难度很大。一般情况下,加固结构属于二次受力结构,新旧两部分存在着应变和应力不同步发展的现象,新加部分材料的潜力有时得不到充分利用。另外,对部分构件的加固有时还会改变结构体系的刚度分布,便加国后结构体系在外力作用下受力的分配模式发生改变,可能会出现一些新的薄弱环节。现有文献的研究多集中于一次受力,且构件都是在完好的状态下进行加固的,这与实际情况下,构件受力甚至己产生裂缝的状态不符。

   (2) 大多数文献资料都仅限于对受拉区的加固,而对粘接锚固可靠的粘纤维加固受弯构件,其正截面可能产生纤维拉断破坏或混凝土压碎破坏两种破坏形态。截面的破坏状态与截面的配筋量、外贴纤维的用量以及混凝土的强度等级有关。在混凝土强度和原有配筋率不变的情况下,当纤维配置率较小时,截面的破坏是以纤维拉断破坏为标志,随着碳纤维配置率的增大,截面将产生界限破坏,即在纤维拉断的同时混凝土压碎,当纤维配置率继续增大时,截面的破坏以混凝土的压碎为标志。

   因碳纤维是对混凝土梁受拉区的加固,所以当纤维配置率较大时,构件受力机理可等同于梁底钢筋配筋量增大的超筋梁。此时的梁在开裂前换算截面的中和轴下移,顶面压应变大于底面拉应变。随着弯矩增加,临近梁的破坏时,顶面混凝土首先达到极限抗压强度。构件最终的表现为受压区混凝土被压碎的脆性1 破坏。所以混凝土受压区的加固也是不可忽视的一个重要问题。

   (3) 目前讨论矩形梁加固的资料较多,而T 形梁在工程中应用非常广泛,例如在整体式肋形楼盖中,楼板、梁浇注在一起,应按T形截面梁处理。

   综上,笔者认为研究利用钢板和碳纤维各自的特点对T形梁在受压区及受拉区进行复合加固并研究其在二次受力状态下的加固效果应更具有实际的意义。


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