影响模具抛光的因素，以及抛光注意事件
由于模具形状复杂，所以模具抛光主要还是靠人工完成，因此抛光技术是影响抛光质量的主要原因，除此之外，还与模具材料、抛光前的表面粗燥度状况、热处理工艺等有关。优质的钢材是获得良好抛光质量的前提条件，如果钢材表面硬度不均或特性上有差异，往往会产生抛光困难出现料纹橘皮纹一类。钢材中的各种夹杂物和气孔都不利于抛光，在镜面抛光光中容易出现麻点。
1 不同硬度对抛光工艺的影响 硬度增高使研磨的困难增大，但抛光后的粗糙度减小。由于硬度的增高，要达到较低的粗糙度所需的抛光时间相应增长。同时硬度增高，抛光过度的可能性相应减少。
2 工件表面状况对抛光工艺的影响 钢材在切削机械加工的破碎过程中，光学磨镜哪家好，表层会因热量、内应力或其他因素而损坏，切削参数不当会影响抛光效果。电火花加工后的表面比普通机械加工或热处理后的表面更难研磨，因此电火花加工结束前应采用精规准电火花修整，否则表面会形成硬化薄层。如果电火花精修规准选择不当，热影响层的深度可达0.4mm。硬化薄层的硬度比基体硬度高，必须去除。建议多加一道粗磨加工，彻底清除损坏表面层，构成一片平均粗糙的金属面，为抛光加工提供一个良好基础。
7.1 抛光过度
在日常抛光过程中遇到的常见问题就是“抛光过度”，就是指抛光的时间越长，模具表面的质量就越差。发生抛光过度有二种现象：即是“橘皮”和“点蚀”。抛光过度多发生于机械抛光。
7.2 工件出现“橘皮”的原因
不规则粗糙的表面被称为“橘皮”，产生“橘皮”有许多的原因，最常见的原因是由于模具表面过热或渗碳过度而引起，抛光压力过大及抛光时间过长是产生“橘皮”的主要原因。比如：抛光轮抛光，抛光轮产生的热量会很容易造成“橘皮”。较硬的钢材能承受的抛光压力会大一些，相对较软的钢材容易发生抛光过度，研究证明产生抛光过度的时间会因钢材的硬度不同而有所不同。
7.3 消除工件“橘皮”的措施
当发现表面质量抛得不好时，许多人就会增加抛光的压力和延长抛光的时间，这种作法往往会使表面的质量变得更差。可采用以下的方法去补救：
(1) 把有缺陷的表面去除，光学磨镜厂，研磨的粒度比先前使用砂号略粗一级，然后进行研磨，抛光的力度要比先前的低一些。
(2) 以低于回火温度25 ℃的温度进行应力消除，在抛光前使用最细的砂号进行研磨，重庆光学磨镜，直到达到满意的效果，最后以较轻的力度进行抛光。
7.4 工件表面“点蚀”形成的原因
由于在钢材中有些非金属的杂质，通常是硬而脆的氧化物，在抛光过程中从钢材表面被拉出，形成微坑或点蚀，产生“点蚀”的主要因素有以下几点：
(1) 抛光的压力过大，抛光时间过长。
(2) 钢材的纯净度不够，硬性杂质的含量高。
(3) 模具表面生锈。
(4) 黑皮料未清除。
7.5 消除工件点蚀的措施
(1) 小心地将表面重新研磨，砂粒粒度比先前所使用的粒度略粗一级，采用软质及削锐的油石进行最后步骤的研磨才再进行抛光程序。
(2) 当砂粒尺寸小于1 mm应避免采用最软的抛光工具。
(3) 尽可能采用最短的抛光时间和比较小的抛光力度。
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