影响模具抛光的因素，以及抛光注意事件
由于模具形状复杂，所以模具抛光主要还是靠人工完成，因此抛光技术是影响抛光质量的主要原因，除此之外，还与模具材料、抛光前的表面粗燥度状况、热处理工艺等有关。优质的钢材是获得良好抛光质量的前提条件，如果钢材表面硬度不均或特性上有差异，往往会产生抛光困难出现料纹橘皮纹一类。钢材中的各种夹杂物和气孔都不利于抛光，光学磨镜公司，在镜面抛光光中容易出现麻点。
1 不同硬度对抛光工艺的影响 硬度增高使研磨的困难增大，但抛光后的粗糙度减小。由于硬度的增高，要达到较低的粗糙度所需的抛光时间相应增长。同时硬度增高，抛光过度的可能性相应减少。
2 工件表面状况对抛光工艺的影响 钢材在切削机械加工的破碎过程中，表层会因热量、内应力或其他因素而损坏，切削参数不当会影响抛光效果。电火花加工后的表面比普通机械加工或热处理后的表面更难研磨，因此电火花加工结束前应采用精规准电火花修整，否则表面会形成硬化薄层。如果电火花精修规准选择不当，热影响层的深度可达0.4mm。硬化薄层的硬度比基体硬度高，必须去除。建议多加一道粗磨加工，彻底清除损坏表面层，构成一片平均粗糙的金属面，为抛光加工提供一个良好基础。
本是一家专业从事模具表面处理加工的企业。模具表面质量决定产品表面质量，在产品表面越来越受到人们关注，高光模具表面质量要求逐渐增高的同时，国产钢料按照传统的人工抛光方法根本无法满足日新月异的市场变化，很大部分钢材依赖进口，给模具生产企业造成不必要的经济损失。本模具抛光厂凭借对模具表面处理的深厚认识，花重金在国外购买目前国际先进的全自动模具抛光设备，光学磨镜电话，能够轻松应对高光模具在抛光过程中出现的一系列问题（麻点、沙孔等）
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