精密塑胶模具镜面抛光需要注意：
1．
木条或竹片（硬）-----适合硬度低，平面或边角打磨；
木条或竹片（软）-----适合硬度高，圆面或形状复杂部位打磨
2．
每次转换砂纸或钻石膏前，手和塑胶模具表面必须彻底清洗干净，模具省模，工件用洗模水，工件用肥皂做清洁；
3．
每次转换砂纸或油石条时，应改变打磨方向（45-90度）以确保前道磨痕被彻底去除，模具，而且， 用800#或更幼砂纸打磨时，建议打磨两次；
4．
每道打磨抛光应从难抛部位（如边角位，凹槽位）开始，模具省光，尽量不要抛圆，边角位选择较硬的抛 光工具进行抛光；
5．
每一种镜面抛光工具仅能使用一种粒度的钻石膏并保存在无尘的容器中，每个盛载打磨或镜面抛光工具 的容器应只存放一种打磨抛光工具；
6．精密塑胶模具镜面抛光时，钻石膏涂于抛光工具上，机械镜面抛光时，钻石膏涂于工件上；
7．
每一道镜面抛光应争取在最短时间内完成，抛光力度亦应随着抛光工具的硬度和钻石膏的粒度而调 整，对于最幼的钻石膏，抛光压力应仅仅等于抛光工具的重量；
根据中国模具工业协会数据，2012 年，我国与车船配套的各类塑料制品达到约200 万吨10，以市场平均价格估算，模具抛光，上述产品价值高达上千亿。目前，我国90%以上的汽车塑料零件都是通过塑料模具生产的11。汽车行业的快速发展为相关注塑产品及模具产品均提供了较为明显的市场空间。
目前，发达国家平均每辆车的塑料用量达到150 公斤，预计2020 年将进一步提高到500 公斤/辆左右。但是，我国目前平均每辆车的塑料用量仅约100 公斤，与发达国家相比仍有十分明显的增长空间12。根据国务院《节能与新能源汽车产业发展规划（2012-2020）》，未来几年我国汽车工业将轻量化材料的应用作为汽车产品实现综合工况燃料消耗量下降的重要技术方向。据此预计，未来几年我国汽车行业塑化比率将进一步提高，将增加高精度、高稳定性的注塑件产品的需求。低压一体注塑模具、注塑后压模具、搪塑模具、发泡模具、快速验证模具等中高端模具产品将面临着良好的发展机遇。
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