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一常用的抛光方法及工作原理
1.机械抛光、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，表面质量要求高的可采用超
1）模具抛光常用的工具有：砂纸，油石，绒毡轮，研磨膏，合金锉刀，钻石磨针，竹片，纤维油石，圆转动打磨机。
2）砂纸：150#，180#，320#，400#，600#，800#，1 000#，1 200#，1 500#；
3）油石：120#，220#，400#，600#；
4）绒毡轮：圆柱形，圆椎形，
7）钻石磨针：一般为3/32柄或1/8柄，有圆波形，圆柱形，长直柱形，模具，长圆椎形；
8）竹片：各式形状适合操作者及模具形状而造，作用是压着砂纸，在工件上研磨，达到所要求的表面粗糙度；
9）纤维油石：200#（黑色） 400#（蓝色） 600#（白色） 80
一常用的抛光方法及工作原理
1.机械抛光
机械抛光是靠切削或使材料表面发生塑性变形而去掉工件表面凸出部得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，模具高光，以手工操作为主，表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。超精研抛是采用特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动。利用该技术可达到ra0.008μm的表面粗糙度，是各种抛光方法中表面粗糙度的。光学镜片模具常采用这种方法。机械抛光是模具抛光的主要方法。
2.化学抛光
化学抛光是材料在化学介质中让表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解，从而得到平滑面。该方法可以抛光形状复杂的工件，模具加工，可以同时抛光很多工件，效率高。化学抛光得到的表面粗糙度一般为ra10μm。
0#（红色）
环氧树脂轮辋浇注模具进行抛光时需注意的几个问题
1）材料在机械加工过程中，表面会因热量、内应力或其它因素而损坏，切削参数不当会影响抛光效果。例如，精铣加工时，由于刀具质量、材料品质、机床精度、刀具磨损等原因会造成型腔表面粗糙，刀纹明显，给抛光带来较大的困难，这时应当在粗抛时先用抛光机夹持粒度较大的砂布轮进行抛光。
2）优质的钢材是获得良好抛光质量的前提条件，钢材中的各种夹杂物和气孔都会影响抛光效果。当工件确定需要镜面抛光时，必须要选择抛光性能良好的钢材并且应当经过热处理，否则抛光的效果不明显或达不到要求的效果。
3）材料如果热处理不当，钢材表面硬度不均或特性上有差异，会给抛光造成困难。
4）当一新模腔开始抛光时，应先检查型腔表面，将表面清洗干净，模具省模，使油石面不会粘上污物导致失去切削功能。
5）在打磨中转换砂号级别时，型腔表面和操作者的双手比须清洗干净，避免将粗砂粒带到下一级较细打磨操作中。
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