锅炉高温过热器爆管的主要原因分析
由于火电厂锅炉在运行时，内部各环节所释放出的热量不尽相同，所以当工作环境比较恶劣时，极易发生锅炉过热器爆管事故。尽管爆管事故发生后，可以采取衬垫或焊接等措施进行修复，但这依然会影响到锅炉的整体运行效率，致使再次爆管的可能性大大增加，而且因爆管事故导致停产所造成的直接和间接经济损失是无法估量的。特别是爆管还可能引发安全事故，进一步增加损失。因此，我们应对电厂锅炉过热器爆管的原因进行详细分析，以减少事故，提升火电厂的发电效率和经济效益。
一、过热器爆管主要有以下几点原因：1、锅炉设计和选型不当 我们通过调查分析爆管事故得知，由锅炉设计和选型不当引发的事故占总事故的 14%～15%，它是过热器爆管的一个主要原因。
锅炉设计和选型不当主要体现为：
由于锅炉在设计和生产中几乎不考虑不同地域在燃料和燃烧方式上的不同，所以炉膛尺寸的适应性较差，难以适应煤种的变化。当炉膛高度过高时，炉内气温相对较低，造成了热能的浪费；当炉膛高度不足时，又会使过热器的温度超过正常承受范围。
②锅炉过热器系统设计存在一定缺陷。
例如将过热器的前后级直接连接在一起，而没有左右交叉或在中间位置设置混合联箱。这种设计会导致前后级的热偏差叠加在一起，增加爆管的可能性。
③材料选择。
因素的作用和各种误差的叠加而出现爆管，因此，材料的选择要尽可能地最优化。
2、过热器的制造工艺较差 除设计因素外，过热器的制造、安装和日常维护也是影响其使用质量的重要因素。例如，过热器焊接处有异物堵塞，从而影响了焊接质量；人为地缩小了热蒸汽流通管道的口径，当热蒸汽在管道内流通时，被异物堵塞住的管道会大大增加整个管路的压力，一旦压力超过过热器管材的承受范围，就会出现爆管；过热器管道壁较薄、管材质量较差等也极易引起爆管。
3 锅炉长时间运行，导致过热器腐蚀、老化也是发生爆管的一个重要原因。锅炉在运行过程中会产生大量蒸汽，两江新区锅炉，由于水质问题，蒸汽中难免会有硫、氯、铁等杂质，再加上过热器受热不均匀，有些硫化物或氯化物便会黏附在高温区域的壁面上，形成污垢。这些污垢有的具有腐蚀性，会腐蚀管壁，使该处管壁越来越薄，最终引发爆管；有的污垢则会聚集在一起，使过热器排气不畅，进而引发爆管。此外，煤炭燃烧效率不高，也会造成过热器受热不均匀，进而引发爆管。
锅炉使用说明
1、煮炉前的检查
在煮炉前，锅炉风机，必须详细检查锅炉的各零部件，检查项目如下:
1、人孔、手孔是否严密，附属零件装置是否齐全。
2、蒸汽管道、给水管路、排污管路是否完整。
3、烟气通道是否畅通。
2、启动前的检查工作
①检查线路电压是否符合要求，各种开关位置是否正常；
②分别启动水泵、燃烧器，各种辅机运行是否正常；
③除主蒸汽阀、压力表旋塞、水位表旋塞、空气阀外，其余阀门均关闭。
④检查油库是否有足够的油以及水泵、油泵的转向。
六、煮 炉：
锅炉各零部件安装完经检查和试运转后，证实具备各部件安全启动条件后即可开始煮炉。
1、煮炉时锅炉内需加入适当的药品，使炉水成为碱性炉水，去掉油垢等污物。
2、煮炉可采用氢氧化钠（NaOH）或磷酸三钠（Na3PO4.12HO）等药品，其用量以锅炉容积每立方米水为计算单位。为每立方米用药水2～３千克。煮炉所用上述药应配成浓度为20%的均匀溶液，不得将固体药物直接加入锅炉。
3、关闭各部管座及手孔、主蒸汽阀座及水位表泄水阀，打开人孔， 把配好的药物溶液一次倒入锅筒内，然后关闭人孔，开启安全阀；让炉内空气和水蒸汽有向外排出的通道。
4、将已处理的水注入锅炉内，进水温度一般不高于40℃，锅筒内水位应到水位表的2/3处，关闭给水阀门，热水锅炉，待炉内水位稳定后，观察水位有否降低，并检查锅炉的人孔盖、手孔盖、法兰接合面及排污阀等是否有漏水现象，如有漏水应拧紧螺栓。
5、点击燃烧器电源开关后，点击起动按钮，控制系统电源接通，燃烧器进入工作状态，按照程序控制器的动作程序，先进行小火燃烧状态，锅内应经常保持不起压力，如压力升高到底0.1兆帕(1个大气压)以上，应立即将排汽阀开大放汽，水位下降应立即进水。
6、升火时温度不宜增加太快，避免各部分因受热不同而产生过大的热应力，影响锅炉寿命，初次升火从冷炉到升压至工作压力的时间以3-4小时为宜，以后升火时除有特殊情况需急用蒸汽外冷炉不小于3小时，热炉不短于1小时。
7、升火后应随时注意锅内水位，因为加热后水位线会上升，如超过水位表时可进行排污。锅炉压力逐渐升高至0.2兆帕(2个大气压)以下，水温低于70℃后，开启排污阀，燃气锅炉，将污水全部放出。
8、当开启的安全阀门冒出蒸汽时，即应关闭安全阀，并冲洗压力表弯管和水位表。当气压升到0.1兆帕（1个大气压）时检查人孔、手孔盖是
否渗漏，如有渗漏现象应拧紧人孔及手孔盖螺栓，同时检查排污阀是否严密不漏。
9、当锅内气压逐渐升高时，应注意锅炉各部有无特殊响声，若有应立即检查，必要时应立即停炉检查，解除故障后方可继续运行。
七、供 汽：
当锅炉内压力接近 工作压力时，准备向外供汽，供汽前锅内水位不宜超过正常水位，供汽时炉膛内燃烧 稳定。
供汽时应将总汽阀微开启，让微量蒸汽进行暖管，同时将管路上的泄
水阀开启，泄出冷凝水，暖管时间根据管道长度 、直径 、蒸汽温度等情况决定。一般不少于10分钟，暖管时应注意管道的 膨胀和管道 支架的 情况，如发现有不正常情况应停止暖管，并解除故障和缺陷，等管路已热，管路冷凝水逐步减少后，方可全开总汽阀，开启时宜缓慢进行，同时注意锅炉各部件有否特殊情况，如有应立即检查，必要时停炉检查。总汽阀完全开启后，应将总气阀轮退还半圈 ，以防热胀后不能转动等缺陷。
锅炉供汽后，应再一次检验附 属零件、阀门、仪表有无漏不漏气等情况，工作是否正常。为防止吊水（蒸汽带水）在任何情况下勿使水位淹没玻璃管，同时总汽阀应不开的过大，一般控制在1－2之间，在燃烧情况正常下，即可达到额定出力。
八、正常运行：
锅炉运行时要求做到，锅炉水位正常，蒸汽压力稳定，保持锅炉房的清洁，做好交接班工作，发挥人的因素，加强对各机械设备和仪表的观察。确保安全可靠，防止事故发生，注意节约燃料，司炉工应定期总结经验，不断提高操作水平。
锅炉房清洁整齐、灯光明亮。锅炉和附件（包括管道、阀门、仪表）安全灵敏可靠。
交接班双方要做到交得彻底，接得认真，同时将交接中的情况和问题记入运行记录薄。
1、给水要求：
锅炉给水进行锅外化学处理，水质应符合GB 1576－2001《工业锅炉水质》的要求，给水总硬度不大于0.03mmol/L。具体规定见锅炉水质要求。
2、锅内水位：
经常注意锅内水位变化，使其保持在正常水位50毫米的范围内，不得高于或低于水位，水位表内的水位一般有微微晃动现象，如水面静止不动，则水位表内可能有堵塞情况，应立即进行冲洗。
3、水位表：
每班应至少冲洗水位表一次，使水位表玻璃保持经常性清洁，确保水位清淅正确可靠。如发现玻璃垫圈漏水、漏气时，应赶紧填料。如玻璃模糊不清，或水位线看不明确，虽经冲洗仍没有效果时，应更换。
4、给水设备：
⑴运行的给水泵是否正常，应有交接班时开车检验，如有故障立即进行修理。
⑵锅炉 给水尽可能采取连续进水，控制水泵出囗阀门细水长流。
5、蒸汽压力：
经常注意压力变化，尽可能保持锅内压力稳定，勿使压力超过许可工作压力。
6、压力表：
压力表弯管每班冲洗一次，检查压力表是否正常，如发现压力 表损坏，应立即停炉修理或更换。压力表精度不小于2.5级。
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