锅炉钢结构加固改造
构架加固改造布置根据业主提供的加固改造总体要求，结合收集的有关资料，结合被改造构架的实际进行结构加固改造布置，布置后尚需满足如下：改造后的基础荷重要在原构架基础荷重范围内。
改造后的构架及其杆件强度，生物质锅炉，刚度，稳定，倾覆在允许范围内。
不影响或少影响周边设备及“六道”布置，要与锅炉整体相协调，与厂房布置相协调。
结构布置利用原构架杆件最多，移位杆件诚增杆件妙。
炉顶主、次梁位置及受力状态不变，根据需要设置小梁及过渡梁。
一般新增杆件宜采用铰接型式以不影响式少影响相邻杆件内力分配。
留有施工空间，做到好修好用。
杆件加团计算当布置完成后，即进行构架总体计算或分部计算求得杆件内力，取出分离体进行杆件计算。
轴心受力杆件和受弯杆件的加固计算，宜采用较安全的许用应力计算法。
1轴心受压加固杆件计算。
加的内力Ao，-A?原杆件截面积和加固件截面积用年限，等可取0.90.95‘3.2受弯加固杆件计算上二中，财一原设计弯矩和荷载变化增加的弯矩I一原有净截面抵抗矩如一加固后净截面惯性矩y.，yi?加固后截面形心轴至原有截面边缘，和加固另件边缘距离由式（3-1）（3-2）可见加固改造前必须要将可卸荷栽尽可能多卸以保证加固效果和加固经济性。
拉弯和压弯加固杆件的计算与上述类似从略。
加固焊缝计算分为下列三种情况：焊缝高度力。
加固前兼有侧焊施和端焊缝t杆件加固杆件加固的目的是经加固改造后使杆件强度、刚度、稳定达到允许范围，铜梁锅炉，使构架整体能安全承受全载荷，达到构件设计承载能力。
杆件因腐蚀，并考虑杆件壁厚负公差后截面强度削弱10%以上，刚度超过7%以上杆件需拆换或加固。
2杆件加固要满足如下条件：轴心受力构件当加大截面后，热水锅炉，形心位置应和加固前尽量一致，如不一致会造成偏心，则应在计算时计及它的影响。
轴心受压杆件
在加大截面的同时能加大回转半径。
加固零件和原有截面间的焊缝应便于施焊和检，尽量避免仰焊和施焊操作空间过小的结构。
加固零件与原有构件之间的连接焊缝在满足传力需要条件下尽量用得小些也可改虑用间断焊缝。
杆件加固方法很多，各行业的金属结构加固方法都有结合自身特点的各种做法。在锅炉构架上常用的加固方法有如下：强度或刚度不足：用上下盖板加固见图梁端削弱及剪应力不足：用腹板加固，见扭剪应力（变形）超差：将开口截面改为封闭截面见-6，4-3.稳定超差：增加横向支点减少长宽DC见7必要啦1M占即-9端部腐蚀严重一去掉腐蚀部位更新，见盖板或腹部腐蚀严重一掉腐蚀损坏部位，更新见-11. 4.3.3局部支撑法一it用于梁格布置。
强度，刚度，稳定超标一增加支点减少跨4.3.4替代法加强所谓替代法加强是增加一或二杆件，替代原杆件承载（原杆件相当虚设）一般用在原杆件整体已丧失承载能力，但又不能拆换的情况下采用。替代杆件常用桁架式，因它便于加工安装，结构处理灵活。按替代法加固布置可分为下列四种，这几种加固形式特别要注意桁架平面外的稳定性。
上方替代一见-15下方替代一见-16其他替代法一如支撑式。
杆接连接节点的加固一般采用加长和加篼原有连接焊缝。当受到加长加篼限制时，需增加或加大节点板来加长焊缝，以满足节点连接要求。
嫌栓及高强蠓栓连接节点的加固。
杆件与连接板间用焊缝加固，使蜾栓与焊缝共同工作。
栓连接改为焊接连接进行加固。
加固改造施工加固改造施工是实现加固改造设计意图的重要环节，因此必须注意：加固施xim安全，可靠，经济，方便。
加固施工必须按设计图纸，资料进行。
加固补强必须在卸载后施工。有条件的层可能多卸载以保证加固效杲。
柱层篼度超过原框架层高的二倍施工时柱需要加固，加固形式由施工时根据当时，当地条件确定。
柱垂直荷载超过25%以上时，柱加固施焊要采取措施（焊接工艺）。
加固宜从下至上，先柱后梁，先垂直支撑后水平支撑。
施工时水平支撑斜杆必须连续，且与柱要连接。
慎重决定斜支撑加固施焊程序，加载程序，以减少柱侧移倨。
施焊时不得随意增加焊高。
加固件的材质必须与加固设计一致不得随意修改。
施工过程中须分阶段检澜柱垂直度的变化，使它始终保持在允许范围内。
结语锅炉钢结构改造也是一项系统工程，宜按上文所述从收资、设计、制造、安装施工、验收等全过程进行监控，以实现设计意图。且加固措施尽可能简便并制造方便，使改造后能满足业主及锅炉整体性能对构架的要求，同时又做到安全，经济和施工方便。
锅炉使用说明
1、煮炉前的检查
在煮炉前，必须详细检查锅炉的各零部件，检查项目如下:
1、人孔、手孔是否严密，附属零件装置是否齐全。
2、蒸汽管道、给水管路、排污管路是否完整。
3、烟气通道是否畅通。
2、启动前的检查工作
①检查线路电压是否符合要求，各种开关位置是否正常；
②分别启动水泵、燃烧器，各种辅机运行是否正常；
③除主蒸汽阀、压力表旋塞、水位表旋塞、空气阀外，其余阀门均关闭。
④检查油库是否有足够的油以及水泵、油泵的转向。
六、煮 炉：
锅炉各零部件安装完经检查和试运转后，证实具备各部件安全启动条件后即可开始煮炉。
1、煮炉时锅炉内需加入适当的药品，使炉水成为碱性炉水，去掉油垢等污物。
2、煮炉可采用氢氧化钠（NaOH）或磷酸三钠（Na3PO4.12HO）等药品，其用量以锅炉容积每立方米水为计算单位。为每立方米用药水2～３千克。煮炉所用上述药应配成浓度为20%的均匀溶液，不得将固体药物直接加入锅炉。
3、关闭各部管座及手孔、主蒸汽阀座及水位表泄水阀，打开人孔， 把配好的药物溶液一次倒入锅筒内，然后关闭人孔，开启安全阀；让炉内空气和水蒸汽有向外排出的通道。
4、将已处理的水注入锅炉内，进水温度一般不高于40℃，锅筒内水位应到水位表的2/3处，关闭给水阀门，待炉内水位稳定后，观察水位有否降低，并检查锅炉的人孔盖、手孔盖、法兰接合面及排污阀等是否有漏水现象，如有漏水应拧紧螺栓。
5、点击燃烧器电源开关后，点击起动按钮，控制系统电源接通，燃烧器进入工作状态，按照程序控制器的动作程序，先进行小火燃烧状态，锅内应经常保持不起压力，如压力升高到底0.1兆帕(1个大气压)以上，应立即将排汽阀开大放汽，水位下降应立即进水。
6、升火时温度不宜增加太快，避免各部分因受热不同而产生过大的热应力，影响锅炉寿命，初次升火从冷炉到升压至工作压力的时间以3-4小时为宜，以后升火时除有特殊情况需急用蒸汽外冷炉不小于3小时，热炉不短于1小时。
7、升火后应随时注意锅内水位，因为加热后水位线会上升，如超过水位表时可进行排污。锅炉压力逐渐升高至0.2兆帕(2个大气压)以下，水温低于70℃后，开启排污阀，将污水全部放出。
8、当开启的安全阀门冒出蒸汽时，即应关闭安全阀，并冲洗压力表弯管和水位表。当气压升到0.1兆帕（1个大气压）时检查人孔、手孔盖是
否渗漏，如有渗漏现象应拧紧人孔及手孔盖螺栓，同时检查排污阀是否严密不漏。
9、当锅内气压逐渐升高时，应注意锅炉各部有无特殊响声，若有应立即检查，必要时应立即停炉检查，解除故障后方可继续运行。
七、供 汽：
当锅炉内压力接近 工作压力时，准备向外供汽，供汽前锅内水位不宜超过正常水位，供汽时炉膛内燃烧 稳定。
供汽时应将总汽阀微开启，让微量蒸汽进行暖管，同时将管路上的泄
水阀开启，泄出冷凝水，暖管时间根据管道长度 、直径 、蒸汽温度等情况决定。一般不少于10分钟，暖管时应注意管道的 膨胀和管道 支架的 情况，如发现有不正常情况应停止暖管，并解除故障和缺陷，等管路已热，管路冷凝水逐步减少后，方可全开总汽阀，开启时宜缓慢进行，锅炉原理，同时注意锅炉各部件有否特殊情况，如有应立即检查，必要时停炉检查。总汽阀完全开启后，应将总气阀轮退还半圈 ，以防热胀后不能转动等缺陷。
锅炉供汽后，应再一次检验附 属零件、阀门、仪表有无漏不漏气等情况，工作是否正常。为防止吊水（蒸汽带水）在任何情况下勿使水位淹没玻璃管，同时总汽阀应不开的过大，一般控制在1－2之间，在燃烧情况正常下，即可达到额定出力。
八、正常运行：
锅炉运行时要求做到，锅炉水位正常，蒸汽压力稳定，保持锅炉房的清洁，做好交接班工作，发挥人的因素，加强对各机械设备和仪表的观察。确保安全可靠，防止事故发生，注意节约燃料，司炉工应定期总结经验，不断提高操作水平。
锅炉房清洁整齐、灯光明亮。锅炉和附件（包括管道、阀门、仪表）安全灵敏可靠。
交接班双方要做到交得彻底，接得认真，同时将交接中的情况和问题记入运行记录薄。
1、给水要求：
锅炉给水进行锅外化学处理，水质应符合GB 1576－2001《工业锅炉水质》的要求，给水总硬度不大于0.03mmol/L。具体规定见锅炉水质要求。
2、锅内水位：
经常注意锅内水位变化，使其保持在正常水位50毫米的范围内，不得高于或低于水位，水位表内的水位一般有微微晃动现象，如水面静止不动，则水位表内可能有堵塞情况，应立即进行冲洗。
3、水位表：
每班应至少冲洗水位表一次，使水位表玻璃保持经常性清洁，确保水位清淅正确可靠。如发现玻璃垫圈漏水、漏气时，应赶紧填料。如玻璃模糊不清，或水位线看不明确，虽经冲洗仍没有效果时，应更换。
4、给水设备：
⑴运行的给水泵是否正常，应有交接班时开车检验，如有故障立即进行修理。
⑵锅炉 给水尽可能采取连续进水，控制水泵出囗阀门细水长流。
5、蒸汽压力：
经常注意压力变化，尽可能保持锅内压力稳定，勿使压力超过许可工作压力。
6、压力表：
压力表弯管每班冲洗一次，检查压力表是否正常，如发现压力 表损坏，应立即停炉修理或更换。压力表精度不小于2.5级。
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