取件下芯机械手的应用
目前铸造车间砂芯取芯、下芯以及涂料工位已开始采用机器人。经验证明，使用机器人可以降低废品率和产品成本，提高设备利用率，降低误操作带来的风险。另外其带来一系列效益也是十分明显的，例如减少人工费用。减少设备损耗、加快技术创新速度、提高企业竞争力。据了解，国内外铁路摇枕侧架铸钢件部分生产线目前采用机器人下芯工艺，提高了下芯的精准度和铸件的精度，使铸造用材减少了10%，钠水玻璃，生产过程能耗降低了8%，钾钠水玻璃，铸件综合废品率降低到1%以内，钾钠水玻璃单价，大大降低了铸件的重量、加工余量和生产成本。如国内四川眉山车辆新建成的酯硬化水玻璃铸钢生产线中引进了机器人（见图5），钠水玻璃成分，提高了下芯的精准度和铸件的精度，大大降低了铸件的重量、加工余量和生产成本。
钾水玻璃的用途
配制耐热胶凝、耐热砂浆和耐热混凝土 水玻璃胶凝主要用于耐火材料的砌筑和修补。水玻璃耐热砂浆和混凝土主要用于高炉基础和其他有耐热要求的结构部位。改性水玻璃耐酸泥是耐酸腐蚀重要材料，主要特性是耐酸、耐温、密实抗渗、价格低廉、使用方便。可拌和成耐酸胶泥、耐酸沙浆和耐酸混凝土，适用于化工、冶金、电力、煤炭、纺织等部门各种结构的防腐蚀工程，是纺酸建筑结构贮酸池、耐酸地坪、以及耐酸表面砌筑的理想材料
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