重庆模具抛光方法
随着高压电气产品更新换代速度的加快和产品需求量的不断增加，模具抛光省模，用户对环氧树脂浇注模具的寿命、质量和成本提出了愈来愈高的要求。其中模具的寿命和质量，特别是型腔尺寸精度和表面粗糙度已成为决定市场竞争成败的首要因素。为了能够用优质、价廉及长寿命的模具占有市场，我们对环氧树脂轮辋浇注模具在原有技术基础上进行了大胆的尝试，模具省模抛光，将模具型腔材料由LD10改为P20或其它模具钢，用以提高模具使用寿命、降低模具制造成本。但由于该类模具具有形状复杂（曲面较多）、型腔窄而深（零件密封槽部位）、品种繁杂的特点，给加工和抛光带来了相当大的难度。为此，一方面我们根据模具的形状特点和精度要求，重庆模具，选用较为合理的数控加工方法；另一方面采用特殊的抛光方法提高表面质量，模具抛光，使模具达到镜面的效果，满足用户的需要。
经铣、电火花、磨等工艺后的表面可以选择转速在35 000—40 000 rpm的旋转表面抛光机或超声波研磨机进行抛光。常用的方法有利用直径Φ3mm、WA # 400的轮子去除白色电火花层。然后是手工油石研磨，条状油石加润滑剂或冷却剂。一般的使用顺序为#180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000.许多模具制造商为了节约时间而选择从#400开始。
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