二、通才炼钢厂目前的状况
由于目前通才炼钢厂没有铁水预处理工序，从高炉到转炉的铁水S含量较高，即使是在82B生产期间，其S含量经常在0.030-0.035%之间，要想将82B的S成分控制在0.010%以下，精炼仍需承担较重的脱硫任务。从SWRH82B前期的生产情况来看，转炉供给精炼的钢水S含量基本在0.026-0.035%之间，有时甚至高达0.040%以上，前期的精炼渣碱度控制靠近于低碱度渣，且精炼供给连铸的钢水温度需考虑连铸过热度控制，这与脱硫条件“高温、高碱度渣”存在矛盾，导致精炼工序的脱硫效果明显降低。
前期生产过程中精炼渣碱度控制在1.6-1.8之间，渣中Al2O3控制在7%左右，精炼脱硫率在57-63%之间，精炼渣价格，成品S含量也基本在0.012%左右，B类夹杂物评级在0.5级左右。鉴于成分S的控制，在此之后的生产中，为保证产品S含量控制在0.010%以下，后期的生产过程中适当提高了精炼渣的碱度，将其控制在1.8-2.0之间，Al2O3控制在4-5%之间，脱硫效果有所改善，目前可控制到0.010%以下，B类夹杂物的评级亦在0.5级左右，基本满足产品要求。
2、目前精炼使用的常规造渣材料主要为石灰、萤石、精炼渣、电石、硅粉和碳化硅等。钢水精炼时添加一定量的石灰、萤石、电石，有利于钢水脱氧、脱硫，但是石灰的加入增加了渣中CaO的含量，提高精炼渣的碱度，精炼渣生产厂家，与帘线钢低碱度精炼渣控制相悖。此外，石灰的熔点为2500℃，而为保证合适的连铸浇铸温度，精炼控制钢水的温度基本在1520～1580℃左右，在精炼过程不易熔融，因此石灰作为辅助造渣材料使用。而精炼渣中含有很高的Al2O3，不能作为82B的造渣材料，因此需要新的造渣料，精炼渣质量，目前使用的是硅灰石。
硅灰石是天然的低温熔化材料，具备固有的助熔性能、成分稳定、纯度高、碱度(CaO/SiO2)趋于中性等优良特性。对于帘线钢的精炼而言，最有效控制夹杂物形态的精炼渣就是硅灰石或其相似成分，特别是硅灰石中Al2O3的含量甚微，使制成的精炼渣吸附钢水中有害杂质Al2O3的能力极强。此外，硅灰石的熔点低，仅为1540℃，易熔融，且当硅灰石与少量萤石混合时，熔点将降至1200℃，有利于精炼时迅速成渣，缩短精炼时间，黔南精炼渣，达到净化钢水的目的。
在钢包炉出现的初期，通常使用CaO—SiO2—A1203—MeO系渣作为精炼渣，其中渣的成分视所处理的钢种来确定。
为在流动性好的时间段进行脱硫反应，必须使渣中CaO活度高，同时，渣与钢水的氧活度低。
渣和钢水间硫的分布系数如下列方程：
lgLспπ=－2.78+0.86 [(CaO)+0.05(MgO) ]/ [(SiO2+0.6(Al2O3)]－lgα0спπ＋lgfsспπ
式中(GaO)等——渣中相应氧化物的重量百分比；αo——钢中氧活度，％;f——硫活度系数。
列出了渣和钢水之间硫L分布系数与渣中FeO含量的关系。渣中氧化铁极好浓度应为0.5％左右，可保证硫的分布系数大。
众所周知，渣中氧化镁含量达5％时碱性渣较稀，而达8％时渣变稠。因钢包内衬屑碱性，渣中MgO有利于保护包衬，实际上渣中MgO含量少时可添加镁粉保证其达到6—8％，因此，为了提高渣线区的强度建议出钢时添加镁粉。说明了渣中氧化钙对脱硫反应平衡的影响。只有当渣中的CaO达到一定值时，渣中硫化物的含量大。从上述可知，在GaO为58％～62％时，精炼渣拥有较高脱硫率。
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