制冷设备运行管理知识
设备运行管理的主要内容包括：制定科学的管理制度和相应的规程标准；正确合理的使用设备，加强设备的维护，检查工作，掌握设备缺陷与劣化况，采取消除和控制措施，积累设备检查修理过程中的经验，确定合理的维护方案或更新策略，改进设备的运行状态。
管理制度和规程标准
首先，要建立设备管理规章制度，主要包括设备的维护保养，检查，计划维修，故障管理等规章制度，考核办法及工作内容，形式与流程等。
其次，要制定设备运行的管理的工作标准。主要包括设备操作规程，维护保养规程，检修规程及状态检查与检测规程等。设备使用维护规程是根据设备用途，维护说明书和声场工艺要求制定的，用以指导操作使用和维护设备的制度，一般按照社背仔生产，运营中的地位，结构与使用，维护难度，将设备划分为重要设备，酉阳制冷设备，主要设备，一般设备三个级别，以便于规程的编制和设备的分级管理。每台设备都应有完整的使用，维护规程：新投产的设备，应在设备投产前30天制定出使用，维护规程，并下发执行：采用新工艺，新技术时，15匹冷库制冷设备，在改变工艺前十天，应根据设备新的使用，维护要求对原有规程进行修改，以保证规程的有效性。
要对标准与制度不断进行完善，提高设备运行管理水平。在执行规程中，发现规程内容不完善或有缺陷时，要及时增补或修改 。
设备的使用维，维护与检查
要认真执行设备操作规程与维护制度。按规程操作设备，正确合理润滑设备，精心维护设备。严格贯彻执行设备的安全运行规程，环境保护要求及定期预防试验等规定。
（1）设备使用规程
设备使用规程主要包括以下方面。
1）.技术性能与允许的极限参数，如最大负荷，压力，温度，电流等。
2）交接使用规定。连续运转设备，岗位人员交接班时必须对设备运行状况进行交接，内容包括设备运转的异常情况，润滑情况，原有缺陷变化，运行参数的变化，故障及处理情况等。
3）操作设备的步骤，包括操作前的准备工作和操作顺序
4）紧急情况处理的规定
5）安全注意事。非本岗操作人员不得操作本机，任何人不得随意拆除或放宽安全保护装置限制范围等。
6）设备运行中的故障查询及排除的规定等（2) 设备维护规程
设备维护规程主要包括以下方面。
1）示意图，原理图及主要零部件图。
2）设备润滑（五定）图表与要求。设备润滑（五定）图表的内容是：定点规定润滑部位，名称及加油点：定质，规定每个加油点润滑油脂的牌号：定时，规定加，还有时间：定量，规定每次加，换油数量：定人规定每个加油点，换油点的负责人。
3）定时清扫的规定。
4）运行中常见故障的排除方法。
5）设备主要易损件的报废标准
6）安全注意事项。
设备使用过程中的各项检查要求包括线路，部位，内容，标准状态参数，周期（时间间隔）检查人等。检查人应严格执行设备检查制度，按照设备的检查点和检查路线进行巡回检查，包括设备的日常检查，主要设备的定期性能检查和定期精度检查，掌握设备的技术状态信息，定期进行设备完好状态检查，精度检测，技师掌握设备的实际运行状态，为设备的安全运行及维护提供准确信息。
3 设备的缺陷与劣化的消除和控制
若设备存在缺陷，岗位操作和维护人员能排除方的应力及排除，并在日记中详细记录。同时精心操作，加强观察，注意缺陷的发展。岗位人员无力排除的设备缺陷，要详细记录逐级上报。
未能及时排除的设备缺陷，必须研究决定如何处理。要及时排除或进行有计划地维修，以控制和减少故障发生。在安排处理每项缺陷前，必须由相应的措施，明确专人负责，防止缺陷扩大。对突发故障（包括事故）应按照规定进行分析处理和抢修，并做好记录。
4 设备检查修理档案
所有设备均可按设备的技术状况，维护状况和管理状况分为好设备和非完好设备，并分别制定具体考核标准，考核设备的综合完好率生产设备必须完成技术状况指标，分分别制定出年，季，月度设备综合完好率指标落实到岗位。
建立设备运行管理的原始数据库，包括设备的能力指标，精度指标和运行特征等原始性能指标，有关技术特性指标，设备技术状态信息特征参数指标等。
对一般隐患或缺陷，检查后要记入检查表，并按时传递给相关人员。维修人员进行设备点检，要做好记录，安排处理，将信息传递至相关人员，并同意汇总。
要搜集各种检查资料，如日常维修，制冷设备维修，故障修理及其他修理记录资料等。将各方面的巡查结果，按日汇整理，列出当日重点问题向相关部门汇报。相关部门应列出主要问题，除登记台账外，要进一步检查落实。应对资料进行统计，整理和分析，搜索缺陷及故障原因规律，以便拟定维修对策，综合管理。
攻略——制冷系统设备应用及注意事项（活塞压缩机篇）上
半封活塞机设备应用及注意事项一般半封闭压缩机均设了滤油网、加油孔、带有压力表接口的排气和吸气截止阀、吸气过滤网及视油镜。现在市场上多数半封闭压缩机电机覆有防止润滑油和制冷剂渗透的绝缘层，电机定子被压入机体，转子则直接固定在压缩机主轴上，电机的冷却极为重要，因为它直接响压缩机的使用寿命。
一般而言，电机绕组最适合的温度为70℃至90℃，高不能超过100℃。电机的承载能力取决于它的运转温度，如果绝缘层承 受温度过高，电机就可能损坏。电压过度波动，缺相，电机堵 转及散热效果不良都可增加额外功耗，从而使电机温度急剧上 升。每台压缩机都带有电机保护装置以保证在极端工况时电机的安全使用。
压缩机的冷却 风冷压缩机可由冷凝器风机的空气流冷却，也可采用有足够风量的独立的风机冷却：冷却风必须要直接吹向压缩机。回气冷却型压缩机在回气冷却压缩机中，电动机被经过定子和转子间的气态制冷剂冷却。
排气温度过高将产生一系列的问题，例如引起润滑油变质或形 成酸性物质，从而引发电机或轴承的故障。蒸发温度越低，排气温度就越高。为了防止过高的排气温度，应使压缩机运行在 相应于不同的制冷剂的规定使用范围内。对于使用R22制冷剂并且蒸发温度低于-20℃时如果半封闭压缩机，采用强制冷却系统 (阀喷液冷却系统)这是一种防止排气温度过高的有效措施。本文来源：制冷百科微信公众号。
运动机件的润滑 在风冷压缩机中，运动机件的润滑油通过一个磁性栓引向偏心轴的入口，磁性栓是为了清除润滑油中微小的铁屑，蒸发器的回油经过吸气截止阀后的一个油分离腔由一连通小孔进入曲轴箱，压缩机停机后，曲轴箱内的平衡压力即通过该小孔来调整，这时制冷剂将富集于润滑油中，当压缩机在长期停机后再次启动时，曲轴箱压力将通过该小孔缓慢降低至蒸发压力，由此可以减少因制冷剂蒸发引起的润滑油与制冷剂混溶液体的气泡沸腾现象。
在回气冷却压缩机中，润滑油由不受电机旋转方向影响的油泵 经滤油器和磁性栓吸入，与回气一起返回压缩机并在电机腔中分离。经过电机腔和曲轴箱隔板上的释压阀到达曲轴箱，在一段时间里缓慢下降，减少了因压力下降过快引起的油/制冷剂混溶液体的起泡现象。该释压阀仅当压力通过另一释压阀达到平衡才能重新开启，这另一释压阀将曲轴箱和吸气侧汽缸头连接起来，通过该释压阀板上的一个微孔缓慢的减小压力差，这样减少了油泡沫而且只有极少的起泡的油/制冷剂混溶液体进入油泵。
安装减震每台压缩机配有4个橡胶减震垫，它们能吸收并缓冲压缩机的启动冲击，在运行中能阻止噪声和振动传递到压缩机底座并进一步扩散。在压缩机启动前或压缩机安装过程中，注意将压缩机保持水平以确保运动构件良好的润滑。减震垫支承的压缩机要求在吸、排气管上安装柔性全属软管（避震管）以防止压缩机通过制冷剂管路传导的震动和噪声，当管道直径在l2mm以下时，在管道中设置避震管就足够了。 本文来源：制冷百科微信公众号。
避震管应尽量靠近压缩机，并尽量与曲轴平行，4p 制冷设备，在启动阶段，电机的启动力矩使压缩机向两侧摇摆，而平行于曲轴安装的避 震管易于话应这种运动，不允许水平安装的避震管垂直于曲轴。
5、管道的连接 制冷设备中的管道安装要求非常小心并保持高度的清洁，原则上只能使用内部清洁干燥、无氧化皮、无锈蚀、无磷酸盐层的管道。管道焊接时必须在管内通以干燥氮气。
为防止管道内焊 接处产生污垢，必须尽量控制材料熔化的程度。不能在有制冷剂的管道上进行焊接工作(即便制冷剂处于非压力状态)。因为受热的制冷剂、油及空气会形成酸性物质。另外，还应考虑有毒气体的产生。由制冷剂携带的润滑油必须尽可能快速不断地返回压缩机。但应该用存油弯管或单向阀防止润滑油和制冷剂 通过排气管返回汽缸头。同样重要的是吸气管和排气管中的气 体低速度应符合规定以保证回油，在吸气上升管底部设置 “U”型回油弯，并且每上升5--6米增设一个。
6、干燥过滤器和湿度指示仪 安装在液体管道的干燥过滤器应有足够的容量并适合连续运行，其选型应根据制冷剂的流量。不能使用诸如氯化*等吸收大量湿气后变成液体状态的干燥剂。建议用多孔性的块状干燥剂以吸附湿汽和酸。阻止脏物和金属碎屑。干燥过滤器的安 装必须在第二次抽空工序后才能进行。本文来源：制冷百科微信公众号。
湿度指示仪的视镜应安装在液体管道的易观察部位以达到检查制冷剂流量的目的。
吸气管过滤器 为避免压缩机故障，在运行前必须把所有的杂质(污垢、焊接 氧化皮、硼砂、金属屑等)从系统中清除。许多杂质非常微 小，可通过微孔过滤器进入压缩机吸气侧。压缩机吸气过滤网 也会发生其它原因的堵塞，甚至产生很大的压力降而使之损 坏。在进行现场装配或无法保证所需清洁度时，建议使用大容 量的吸气管过滤器(仅产生极小的压力降)。在过滤器前应设置 压力计接口用以检测由过滤器引起的压力降。
油分离器 在安装油分离器时，其中必须注满润滑油至溢流阀刚开始打 开，油分离器中必须总是保持这些油量，否则压缩机中的润滑 油将被油分离器取出而减少。
电气连接 进行电气连接前，应检查所用动力电路的电压、相数、频率是否与压缩机铭牌上的数据相符。另外还必须注意铭牌上与电机 启动方式有关的电压连接转换方式的标志。在确定电机的连接 方式(△或Y)时。请注意铭牌上电压连接转换方式标志和可以采取的启动方式。
抽真空(干燥) 系统在泄漏试验后必须抽真空。抽真空必须使用真空泵而不允许用压缩机自行抽真空。为了便于抽真空操作，建议在吸气管道和液体管道上安装抽真空阀。
真空度不能用常规压力表而必须用真空表测量。应该先后两次将系统抽真空，这样可避免某些运行故障。两次抽真空之间加入所用制冷剂(可吸 收大量气态水分)至表压0.l5bar。接着将包括压缩机或机组在内的整个系统第三次抽真空至0.7mbar(约0.5torr)。先关闭系统 和真空泵的连接阀，最后关闭真空泵，向系统中加入所用制冷 剂至表压0.l5bar。 本文来源：制冷百科微信公众号。
注意：不允许在真空状态下启动压缩机及进行高压试验和绝缘 强度试验，以免损坏电机。
确定制冷剂充注量最常用的方式是观察液体管道视镜中制冷剂 的流动情况。由于膨胀阀的正常工作必须依靠制冷剂液体的不 间断供给，所以当液体流动清晰可见时，就可假设制冷剂己正 确加注。气泡或泡沫的出现通常说明制冷剂不足。然而必须注 意，有时尽管加注了足量的制冷剂，视镜中也可见气泡，其原 因之一是视镜前的液管存在束口，使制冷剂压力下降而突然蒸 发。另外，冷凝温度的快速变化如打开冷凝器风机，也会引起 这种突然蒸发。
因此虽然视液镜可作为一种确定制冷剂加注量 的有效工具，但仅通过观察制冷剂流动来确定制冷剂的正确加 注量仍是不可取的。判断制冷剂充注是否合适的标准是系统回气过热度和液体过热度。
酉阳制冷设备|东展制冷|15匹冷库制冷设备由重庆东展制冷设备有限公司提供。重庆东展制冷设备有限公司（www.zlsbgs.com）是重庆 重庆市 ,换热、制冷空调设备的翘楚，多年来，公司贯彻执行科学管理、创新发展、诚实守信的方针，很大限度的满足客户需求。在东展制冷领导携全体员工热情欢迎各界人士垂询洽谈，共创东展制冷更加美好的未来。
