二、通才炼钢厂目前的状况
由于目前通才炼钢厂没有铁水预处理工序，从高炉到转炉的铁水S含量较高，即使是在82B生产期间，其S含量经常在0.030-0.035%之间，要想将82B的S成分控制在0.010%以下，精炼仍需承担较重的脱硫任务。从SWRH82B前期的生产情况来看，转炉供给精炼的钢水S含量基本在0.026-0.035%之间，有时甚至高达0.040%以上，前期的精炼渣碱度控制靠近于低碱度渣，且精炼供给连铸的钢水温度需考虑连铸过热度控制，这与脱硫条件“高温、高碱度渣”存在矛盾，日照精炼渣，导致精炼工序的脱硫效果明显降低。
前期生产过程中精炼渣碱度控制在1.6-1.8之间，渣中Al2O3控制在7%左右，精炼脱硫率在57-63%之间，成品S含量也基本在0.012%左右，B类夹杂物评级在0.5级左右。鉴于成分S的控制，在此之后的生产中，为保证产品S含量控制在0.010%以下，后期的生产过程中适当提高了精炼渣的碱度，将其控制在1.8-2.0之间，Al2O3控制在4-5%之间，脱硫效果有所改善，目前可控制到0.010%以下，B类夹杂物的评级亦在0.5级左右，基本满足产品要求。
2、目前精炼使用的常规造渣材料主要为石灰、萤石、精炼渣、电石、硅粉和碳化硅等。钢水精炼时添加一定量的石灰、萤石、电石，有利于钢水脱氧、脱硫，但是石灰的加入增加了渣中CaO的含量，提高精炼渣的碱度，与帘线钢低碱度精炼渣控制相悖。此外，精炼渣商家，石灰的熔点为2500℃，而为保证合适的连铸浇铸温度，精炼控制钢水的温度基本在1520～1580℃左右，在精炼过程不易熔融，因此石灰作为辅助造渣材料使用。而精炼渣中含有很高的Al2O3，精炼渣供应商，不能作为82B的造渣材料，因此需要新的造渣料，目前使用的是硅灰石。
硅灰石是天然的低温熔化材料，具备固有的助熔性能、成分稳定、纯度高、碱度(CaO/SiO2)趋于中性等优良特性。对于帘线钢的精炼而言，最有效控制夹杂物形态的精炼渣就是硅灰石或其相似成分，特别是硅灰石中Al2O3的含量甚微，使制成的精炼渣吸附钢水中有害杂质Al2O3的能力极强。此外，硅灰石的熔点低，仅为1540℃，易熔融，且当硅灰石与少量萤石混合时，熔点将降至1200℃，有利于精炼时迅速成渣，缩短精炼时间，达到净化钢水的目的。
精炼渣生产方式
预熔型精炼渣的生产过程
电熔预熔型多功能精炼渣众多精炼渣产品中的一种，在钢铁冶炼中起到了至关重要的作用。
目前预熔型精炼渣可以通过电炉、导燃窑、回转窑、马蹄窑和化铁用冲天炉 进行生产，不同的生产方法及工艺对预熔渣质量有重要影响。
电熔预熔型多功能精炼渣的使用效果显著，具有较高的工业价值，那么它的生产过程是怎样的呢？
电熔预熔型多功能精炼渣是以各种优质原材料在电炉中经过一定温度熔化后融合在一起的一种精炼渣产品，它对生产过程要求严格，电炉的加热温度不能过低，过低会使原材料不能完全熔化，影响精炼渣性能，过高则导致原材料中的有效成分提前变质，精炼渣质量，达不到电熔预熔型多功能精炼的使用性能。在电炉里熔结后生产以氧化钙、氧化铝为主要成分的产物。
电熔预熔型多功能精炼生产工艺先进，具有杂质少、性质均匀稳定、成渣速度快、熔点低，在各大钢铁企业都有着良好的使用效果，在钢铁冶炼过程中脱氧、脱硫率达到80%以上，满足了工业生产对高质量钢铁的要求。
日照精炼渣|重庆西辅冶金|精炼渣商家由重庆西辅冶金材料有限公司提供。重庆西辅冶金材料有限公司（www.cqxfyc.com）是专业从事“铁合金,冶金炉料,耐火材料,金属材料,炼钢辅料”的企业，公司秉承“诚信经营，用心服务”的理念，为您提供优质的产品和服务。欢迎来电咨询！联系人：李经理。
