XZ-Ⅱ型精炼渣
一、 前言
XZ-Ⅱ型精炼渣是北京科技大学炼钢试验室1996-2005年历时10年的研究，经首钢、北满特钢等大型钢厂试用调整，成熟起来的一个炼钢专用渣。经40-60吨电炉，在15-42CrMo、20-40（P）CrNiMo、H11-H21等钢种试用130多炉，效果较为显著，与传统自造渣比：
1、 可节约电能11.25%；
2、 可节约炼钢渣料11%；
3、 增加钢包寿命，使用次数增加5.9次/个；
4、 取消了对工人操作有害的CaF2；
5、 A、B类非金属夹杂下降0.47级，且大部份夹杂物形状为更为有利于热加工的纺锤形；
6、 平均吸气率N下降8.32%，H下降7.76%；
7、 冶炼操作更为简便；
8、 冶炼质量更为稳定；
二、 化学成分
CaOAl2O3Mgo发泡盐还原剂35-4529-335-77-113-6注： 1. 还原剂中含复合脱氧剂和变形剂。
2． 渣中CaO·Al2O3为采用专门复合工艺烧结成二元组份，以改善工艺性能。
三、 理化指标
炉渣粘度： 0.25～0.45 Pa·s
密 度： 2.82～3.07 g/cm3
表面张力： 350～500 dyn/cm
四、 使用方法
电炉采用还原法出钢，可采取出炉渣量控制为1-2%（钢水重量），进LF工位后一次性加入1%（钢水重量）的本精炼渣，精炼渣厂家批发，后散加，昆明精炼渣，以利调渣和发泡，同时可视情况加入C、Si粉保持还原气氛。
五、注意事项
1、为了降低钢液的含氢量，必须使渣料保持干燥。另外，要严格控制渣量，一般渣量为金属量的 3%～6%。
2、在精炼之前必须尽可能地将转炉或电炉氧化性炉渣扒掉， 然后造新渣。
3、LF 耐火材料方面的开支占运行总成本的60%以上，特别是渣线处更容易过早损坏而影响炉衬寿命。因此，为了降低熔渣的浸蚀性，精炼渣哪家好，本精炼渣已经作了合理的考虑，所以冶炼过程中应尽量少加入萤石类降熔点材料。
预熔型精炼渣是目前全球冶金工业研究的主要方向之一，该精炼渣具有脱出钢中的硫和氧、埋弧加热、防止钢液吸气、净化钢液的性能。在LF炉外精炼过程中在钢渣界面之间发生钢液反应，合成精炼渣精炼效果的好坏直接影响精炼工艺的稳定和钢水质量的高低。
在实际精炼钢铁的过程中，根据不同的精炼渣对精炼效果的影响，以及分析精炼渣冶金性能是否符合钢液精炼的需要。早在二十世纪三十年代就有人提出过利用熔渣精炼钢铁，经过试验取得了一定的成效。经过70年的发展，如今精炼渣的工艺已经非常成熟，渣的成分含量也更多元化，在实际操作过程中需要精炼渣的物相均匀，熔点低，熔化速度快，能有效缩短精炼时间，降低耐火材料和电能消耗，降低生产成本，提高钢材质量。
预熔型精炼渣还具有成分稳定，水分少，便于运输和存储，并且在存储过程中不会吸潮，利于稳定钢水的质量和工艺
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