精炼渣成分控制
化学成分：
帘线钢要求控制的化学元素较多，表3列出了国内72， 82帘线钢盘条化学成分要求。表3只是基本标准，各企业内控各不相同，但实际控制水平均要比表3严格的多。国内钢厂大多在C，Mn，Si，O等成分的控制上一般没有问题，但在S，P，Al等元素的控制上虽然能达到基本标准，但控制水平大多偏低，同国外相比还有一定差距，这也是制约我国帘线钢水平上一个台阶的重要因素夹杂物
国际上对帘线钢夹杂物要求常用的是意大利的皮拉利标准，要求夹杂物数量<1000个/cm3，尺寸<15 微米，精炼渣哪家好，高强度帘线钢要求夹杂物直径小于钢丝直径的2%；允许有纯Al203夹杂物存在，复合夹杂物中A1203含量≤50%，因铝酸钙类夹杂物无可塑性，也不允许存在。国内对夹杂物要求一般采用评级的方式，要求塑性夹杂A类、C类≤1级，脆性夹杂B类、D类≤0。5级。 因此，为了保证钢帘线产品质量，精炼渣厂家批发，盘条金相组织中索氏体含量≥85%，精炼渣工厂，不得有M、B、网状渗碳体等有害组织，表面脱碳层≤0.08 mm。力学性能方面，72级帘线钢要求抗拉强度(1050士90) MPa，断面收缩率≥35%，82级要求抗拉强度(1150士90)MPa，断面收缩率≥300%。 非金属夹杂物控制 造成帘线钢在拉拔或合股过程中断裂的最重要因素之一就是钢中非金属夹杂物 ，特别是硬质、不变形夹杂物 ，如 Al2O3 和(Mg、Mn)O ·Al2 O3 ，对高强度帘线钢的影响更为突出 ，因此在生产高强度帘线钢时，采用洁净钢、超洁净钢冶炼技术就显得十分必要。帘线钢炉外精炼的目的就是合理控制顶渣成分 ，通过钢渣界面反应来高限度地减少有害夹杂物的影响 ，并对钢中夹杂物的形态、数量和大小进行 有效控制是帘线钢生产的关键性环节。 夹杂物目标化学成分帘线钢中的夹杂物主要有两种类型 ，一种是来自于炉渣的 CaO-SiO2-Al2O3系夹杂物 ，另一种是来自于脱氧产物的 SiO2-MnO2-Al2O3系夹杂物。其中锰铝榴石(3MnO-Al2O3-SiO2) 和位于钙斜长石 (CaO-Al2 O3-SiO2)和假硅灰石(CaO-SiO2)共晶线周边区域的夹杂物属玻璃态塑性夹杂(图 1) ，具有熔点低(1000～1400 ℃) ，变形性好 ，吸附夹杂能力强 ，凝固过程中无外来相析出等特点 ，是帘线钢夹杂物控制的理想区域。 国外学者研究发现 ，在上述两个区域内 ，当 Al2 O3的质量分数为 15 %～25 %时 ，夹杂物的不可变形指数低(图 2) ，如果 Al2 O3 含量太高 ，凝固过程中 Al2 O3 夹杂易析出 ，如果 Al2 O3 含量太低 ，则凝固过程中 SiO2 夹杂易析出。因此 ，帘线钢中理想夹杂物成分为: w (CaO) / w (SiO2 ) ≤1. 08 ，曲靖精炼渣， w (Al2 O3 ) = 15 %～25 %。
轮胎钢帘线作为橡胶轮胎的骨架材料，要求其具有动态弹性率大、强度高、拉伸蠕变小、尺寸稳定性好以及弯曲刚度高等特点。钢帘线的单丝直径一般0.15-0. 38mm。冷拔和捻股过程中发生断丝的主要原因是钢中存在硬而不变形的脆性夹杂物。在成品钢帘线的动态疲劳性能试验或在轮胎的实际应用中，即便是细小的脆性夹杂物颗粒也能导致早期断裂。非金属夹杂物除影响帘线钢盘条的强度外，钢丝在拉拔和捻股过程中还容易断丝，给生产带来很大的损失，应用效果也差。生产高碳钢丝时，线径Φ0.2mm的钢丝中只要存在一个大颗粒夹杂物就会断线，特别是高强度化导致硬度提高，对钢丝影响更大。帘线钢对钢中的非金属夹杂物有着特别严格的要求。因此，通常采用炼钢炉外精炼工艺等措施控制非金属夹杂物。
帘线钢中非金属夹杂物的控制 夹杂物的控制是帘线钢生产中至关重要的环节。只有严格控制钢中夹杂物的数量、尺寸及形态，才能减少钢帘线拉拔及合股过程中断丝的几率。 2 1帘线钢中理想的夹杂物形态
精炼渣成分在对钢厂数据评估后配置指标，随着社会的不断发展，高品质钢要求尽可能地降低杂质元素含量，减少钢水中的夹杂物含量，精炼渣应用广泛，效果好，尤其是在精炼过程中在脱硫脱氧等化学作用的时候降低了钢中的有害化学元素，提高钢液纯净度。
从精炼渣的形态来看主要有混合型，烧结型，预熔型三种
什么时混合型精炼渣？
混合型精炼渣是指将一定比例和粒度原材料进行人工或机械混合或者直接将原材料按比例加入炼钢炉内。
混合型精炼渣的特点是什么？
（1）制作方法简单，成本低
（2）将原料运到炉前直接使用时，精炼过程可根据精炼过程炉内渣况及精炼要求改变各种原料的加入比例和数量，操作灵活；
（3）熔化速度慢，成分不均匀，易吸潮。
什么是烧结型精炼渣？
烧结型精炼渣是指将原料按一定比例和粒度混合后， 在低于原料熔点的情况下加热，使原料烧结在一起，然后再破碎成需要的颗粒粒度进行使用的精炼渣。
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