高压电缆的故障原因分析
一、厂家制造原因
厂家制造原因根据发生部位不同，架空线 电缆，又分为电缆本体原因、电缆接头原因、电缆接地系统原因三类。
1、电缆本体制造原因一般在电缆生产过程中容易出现的问题有绝缘偏心、绝缘屏蔽厚度不均匀、绝缘内有杂质、内外屏蔽有突起、交联度不均匀、电缆受潮、电缆金属护套密封不良等，有些情况比较严重可能在竣工试验中或投运后不久出现故障，大部分在电缆系统中以缺陷形式存在，对电缆长期安全运行造成严重隐患。
高压电缆接头以前用绕包型、模铸型、模塑型等类型，需要现场制作的工作量大，并且因为现场条件的限制和制作工艺的原因，綦江架空线，绝缘带层间不可避免地会有气隙和杂质，所以容易发生问题。国内普遍采用的型式是组装型和预制型。
电缆接头分为电缆终端接头和电缆中间接头，不管什么接头形式，电缆接头故障一般都出现在电缆绝缘屏蔽断口处，因为这里是电应力集中的部位，因制造原因导致电缆接头故障的原因有应力锥本体制造缺陷、绝缘填充剂问题、密封圈漏油等原因。
铁路信号电缆故障的预定位及定位方法有哪些
铁路信号电缆预定位方法有：
（1）TDR脉冲反射仪，适合1000欧姆及以下的低阻接地、低阻短路或断线故障，如E15、D30、Miniflex；
（2）低压电桥法，适合高阻接地或高阻短路故障，铝芯架空线，如5T、KMK70电桥等。
铁路信号电缆定点方法有：
（1）音频法，1kv架空线，如TR定点仪，采用拾波探测技术可对0欧姆-100 千欧的故障进行定点。
（2）跨步电压法，如ESG80，适合于信号电缆外护套接地故障
（3）声磁同步法，如T16/9的声磁时间差法，适合于新设信号电缆工程投运前高低阻故障的定点。
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