采用渣钢平衡的实验方法研究了1600℃下不同碱度和不同Al2O3含量的强还原性精炼渣对高强度低合金钢中非金属夹杂物的影响.结果表明:渣钢反应平衡后，炉渣中CaO和SiO2的质量比为1.9～4.5、Al2O3质量分数为21%～33%，钢中夹杂物主要为球状的CaO-MgO-Al2O3-SiO2系，尺寸在5μm以下，炉渣成分对夹杂物的成分影响很大.夹杂物主要分布在SiO2含量一定的CaO-MgO-Al2O3-SiO2伪三元相图中1 400～1 500℃的低熔点区，随着炉渣碱度的提高和Al2O3含量的降低，部分夹杂物逐渐偏离低熔点区域，夹杂物的总数量逐渐减小.当渣中Al2O3质量分数为21.22%、碱度为3.27时，四川凉山精炼渣，有大量夹杂物分布在高熔点区域，夹杂物的总数量小
钢中原有的夹杂与乳化渣滴碰撞，被渣滴吸附，复合精炼渣 质量好，同化θ随渣滴上浮而去除渣滴时，复合精炼渣 哪里有，乳化了的渣滴与钢液强烈地搅拌，这样渣滴与钢中原有的夹杂，特别是大颗粒夹杂接触的机会就急剧增加，复合精炼渣 报价，由于渣和夹杂间的界面张力远小于钢液与夹杂间的界面张力，据介绍，渣与夹杂之间的润湿角θs-i =15°～20°，钢液与夹杂之间的润湿角θm-i =120°～ 17 0°。所以钢中夹杂很容易被与它碰撞的渣滴所吸附。
渣洗工艺所用的预熔型精炼渣（异炉渣洗大都选用CaO-AL2O3系，同炉渣洗可以是白渣或石灰-火砖块渣等）均是氧化物熔体，而夹杂物大都也是氧化物，所以被渣吸附的夹杂物比较容易溶解于渣滴中，这种熔化过程称为同化。夹杂物被渣滴所同化而使渣滴长大，加速了渣滴的上浮过程。促进了二次反应产物的排出，从而使成品钢中夹杂数量减少渣洗过程中，乳化渣滴表面可作为脱氧反应新相形成的品核。由于形成新相所需要的自由能增加不多，所以在不太大的过饱和度下脱氧反应就能进行。此时的脱氧产物比较容易被渣滴同化并附渣滴一起上浮，所以残留在钢中的脱氧产物的数量明显地减少，这就是渣洗钢比较纯度的原因。
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